Bobina din oțel inoxidabil 2205 duplex: performanță remarcabilă pentru diverse aplicații
Grad: 2205 (ASTM A240/EN 10088)
Grosime: 0,3–6,0 mm (foarte personalizabil pentru a satisface diverse nevoi ale proiectului)
Lăţime: 600–1800 mm (opțiuni de lățime flexibile disponibile la cerere)
Finisaj de suprafață: 2B, BA, Mirror, Etched, No. 4 Polish și multe altele, asigurând o gamă largă de finisaje estetice și funcționale.
Rezistență la tracțiune: ≥620 MPa
Elongaţie: ≥25%
Prezentare generală a produsului
Bobina din oțel inoxidabil 2205 duplex este un material de înaltă performanță care integrează microstructuri duale de ferită și austenită. Compoziția sa chimică unică, conținând în mod obișnuit 22% – 23% crom (Cr), 4,5% – 6,5% nichel (Ni), 2,5% – 3,5% molibden (Mo) și 0,08% – 0,2% azot (N), restul fiind fier (Fe), îi conferă o serie de proprietăți excelente în industrie.
Caracteristicile produsului
Rezistență excepțională de coroziune
- Rezistență uniformă la coroziune: Conținutul ridicat de crom formează o peliculă stabilă de oxid, rezistând eficient la eroziunea mediilor corozive generale. Efectul sinergic al molibdenului și azotului sporește semnificativ rezistența la coroziune în diverse medii complexe, depășind oțelurile inoxidabile 316L și 317L în majoritatea mediilor.
- Rezistență la coroziune localizată: Prezintă o rezistență remarcabilă la medii agresive, cum ar fi ionii de clorură, capabil să reziste în mod eficient la coroziunea prin sâmburi și fisuri și funcționează excelent în mediile chimice și marine care conțin clor.
- Rezistența la coroziune la stres: Microstructura duplex îi conferă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune. În condiții severe, în care anumite temperaturi, tensiuni și medii corozive coexistă, performanța sa o depășește cu mult pe cea a oțelurilor inoxidabile austenitice obișnuite, evitând în mod eficient problemele de coroziune sub tensiune prin clorură.
Rezistență ridicată și duritate bună
Limita de curgere este la fel de mare ca peste 450 MPa, aproximativ de două ori mai mare decât a oțelurilor inoxidabile austenitice obișnuite, rezistența la tracțiune poate ajunge la 620 MPa și mai mult și, de asemenea, are o rezistență bună la impact și o alungire de cel puțin 25%. Asigurând în același timp rezistența structurală, poate rezista la un anumit grad de deformare fără rupere, îndeplinind cerințele diferitelor scenarii de aplicare cu sarcini mari.
Machinabilitate bună
- Lucru la cald: Intervalul de temperatură de lucru la cald este 954 – 1149 °C (1750 – 2100 °F). În acest interval, materialul are o plasticitate bună. După formare la cald, își poate restabili starea optimă de performanță prin recoacere cu soluție și tratament de călire la o temperatură de peste 1900 °F (1040 °C).
- Lucru la rece: Poate fi tăiat și format la rece. Cu toate acestea, datorită rezistenței sale ridicate și ratei relativ ridicate de întărire prin lucru, factorii de rebound trebuie luați în considerare pe deplin în timpul procesării și trebuie adoptate tehnici și echipamente adecvate de prelucrare.
- Performanta de sudare: Are performanțe bune de sudare și se pot aplica metode obișnuite de sudare precum GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (sudare manuală cu electrozi) și SAW (sudura cu arc scufundat). În timpul procesului de sudare, temperatura interstratului trebuie controlată sub 149 °C (300 °F), trebuie evitată preîncălzirea și ar trebui să se folosească un aport scăzut de căldură pentru a se asigura că performanța îmbinării sudate este comparabilă cu cea a metalului de bază.
Specificații ale produsului
| Articol | Detalii |
| Gama de grosime | 0.3 – 6,0 mm (personalizat) |
| Gama de lățime | 600 – 1800 mm (personalizat) |
| Finisaj de suprafață | 2B (suprafața obținută după laminare la rece, tratament termic, decapare sau detartrare), BA (suprafață strălucitoare recoaptă), lustruire în oglindă, gravare etc. |
| Standarde | ASTM/ASME A240 UNS S32205/S31803, EURONORM 1.4462 X2CrNiMoN22.5.3, AFNOR Z3CrNi22.05AZ, DIN W.Nr 1.4462 etc. |
Câmpuri de aplicație
Industria chimică
Este utilizat pe scară largă în reactoare chimice, conducte, containere de depozitare și alte echipamente. Cu rezistența sa excelentă la coroziune, poate manipula în siguranță diferiți acizi puternici, alcalii puternici și substanțe chimice corozive care conțin clor, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului, reducând costurile de întreținere și riscurile de scurgere.
Inginerie offshore
Este potrivit pentru echipamente de desalinizare a apei de mare, construcții navale, platforme offshore etc. Poate rezista eficient la coroziunea apei de mare, poate garanta fiabilitatea utilizării pe termen lung în mediul marin dur, poate prelungi durata de viață a echipamentului și poate îmbunătăți siguranța operațiunilor offshore.
Industria alimentelor și a băuturilor
Îndeplinește standarde stricte de igienă, este utilizat în echipamentele de prelucrare a alimentelor, depozitarea și transportul băuturilor.
Viaţă
Produse chimice
Clădire
Dispozitive medicale
Viaţă
Produse chimice
Clădire
Dispozitive medicale
Care sunt diferențele dintre bobinele din oțel inoxidabil 2205 duplex și altele bobine din oțel inoxidabil?
| Elemente de comparație | Bobine din oțel inoxidabil 2205 duplex | Bobine din oțel inoxidabil 304 | Bobine din oțel inoxidabil 316 |
| Compoziția chimică principală | 22% – 23% Cr, 4,5% – 6,5% Ni, 2,5% – 3,5% Mo, 0,08% – 0,2% N | 18% – 20% Cr, 8% – 10,5% Ni | 18% – 20% Cr, 10% – 14% Ni, 2% – 3% Mo |
| Durata forță | ≥450MPa | ≈205MPa | ≈220MPa |
| Rezistență la tracțiune | ≥620MPa | ≥515MPa | ≥515MPa |
| Elongaţie | ≥25% | ≥40% | ≥40% |
| Rezistență la coroziune | Rezistență excelentă la mediile corozive, cum ar fi clorurile, cu rezistență puternică la sâmburi, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune sub tensiune | Rezistență bună la coroziune în atmosferă și în multe medii ușoare corozive, dar predispuse la picking în mediile care conțin clorură | Rezistență la coroziune mai bună decât oțelul inoxidabil 304, în special în medii care conțin clorură și anumite medii acide, dar nu la fel de rezistent la coroziune ca 2205 duplex |
| Temperatura caldă de lucru | 954 – 1149°C | / | / |
| Weldabilitate | Bun. Temperatura interstratului trebuie controlată sub 149°C, trebuie evitată preîncălzirea și trebuie utilizat un aport scăzut de căldură | Bun | Bun |
| Preţ | Superior | Mai jos | Moderat, mai mare de 304 |
| Câmpuri de aplicație | Industria chimică, inginerie offshore, industria alimentară și a băuturilor și alte domenii cu cerințe ridicate pentru rezistență și rezistență la coroziune | Decorări arhitecturale, echipamente de prelucrare a alimentelor, echipamente medicale și alte domenii cu cerințe generale de rezistență la coroziune | Industria chimică, marină, farmaceutică și alte domenii cu cerințe mai mari de rezistență la coroziune |
