











Tubo/tubo in acciaio inossidabile 310S
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- Grado materiale: UNS S31008, AISI 310S, in 1.4845
- Struttura: Austenitico (non magnetico)
- Prime Forza: Unparalleled high-temperature oxidation & scaling resistance.
- Idoneità all'ambiente: Resiste al solfidazione, alla carburizzazione e al riscaldamento/raffreddamento ciclico.
- Formability & Weldability: Buona formabilità e saldabilità usando metodi standard (TIG, MIG, SAW).
- Certificato: ISO9001: 2015, CE, ROHS
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Descrizione
Qual è il tubo/tubo in acciaio inossidabile 310S?
310s Acciaio inossidabile (UNS S31008) è un acciaio inossidabile resistente al calore austenitico. È la versione a bassa carbonio di Grado 310, progettata per una maggiore saldabilità e una ridotta suscettibilità alla sensibilizzazione e alla corrosione intergranulare in ambienti ad alta temperatura. Questo lo rende una scelta ideale per le applicazioni che coinvolgono un servizio continuo ad alta temperatura in cui l'eccellente ossidazione e resistenza alla corrosione sono fondamentali.
Composto da circa il 25% di cromo e nichel del 20%, 310s offre prestazioni superiori in atmosfere altamente ossidanti e moderatamente in carburi. La sua composizione chimica contribuisce alla sua notevole capacità di resistere a temperature elevate fino a 1150∘C (circa 2100∘F) In servizio continuo, a condizione che non siano presenti i gas di zolfo che riducono. Anche in servizio intermittente, può sopportare temperature fino a 1040∘C (circa 1900∘F).
Parametri tecnici del tubo in acciaio inossidabile 310
1. Composizione chimica tipica (peso %)
| Elemento | AISI 310S (min - max) | Uno 1.4845 (min - max) |
|---|---|---|
| Cromo | 24.0 - 26.0 | 24.0 - 26.0 |
| Nichel | 19.0 - 22.0 | 19.0 - 22.0 |
| Silicio | 1,50 max | 1,50 max |
| Manganese | 2,00 max | 2,00 max |
| Carbonio | 0.08 max | 0.08 max |
| Fosforo | 0.045 max | 0.045 max |
| Zolfo | 0.030 Max | 0.015 max |
| Ferro | Bilancia | Bilancia |
2. Proprietà meccaniche tipiche (temperatura ambiente)
| Proprietà | Valore (condizione ricotto) |
|---|---|
| Resistenza alla trazione (UTS) | ≥ 515 MPa (≥ 75 ksi) |
| Resistenza alla snervamento (0,2% ys) | ≥ 205 MPa (≥ 30 ksi) |
| Allungamento (% in 50mm) | ≥ 40% |
| Durezza (Rockwell B) | ≤ 95 HRB |
| Modulo di elasticità | ~ 193 GPA (28 x 10^6 psi) |
3. Common Specifications & Standards
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ASTM: A312 (tubo senza soluzione di continuità/saldato), A213 (tubo senza soluzione di continuità), A269 (tubo saldato), A789/A790 (servizio generale)
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Asme: SA312, SA213, SA269, SA789/SA790
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IN: 10216-5 (senza soluzione di continuità), 10217-7 (saldato)
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Da: 17456, 17458
4. Common Sizes & Tolerances
| Parametro | Gamma tipica (esempio) | Standard di tolleranza (ad es. ASTM A312) |
|---|---|---|
| Diametro esterno | Da 1/8 ″ a 24 ″+ | ± 1% (o valori specifici della tabella) |
| Spessore del muro | 0Da .5 mm a 30 mm+ | ± 10% (o valori specifici della tabella) |
| Lunghezza | Lunghezza casuale, doppia casuale, taglio | Come specificato per ordine |
Vantaggi di tubi/tubi 310S
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Eccezionale resistenza al calore: Si comporta in modo affidabile in servizio continuo fino a 1150 ° C (2100 ° F).
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Superior Oxidation & Scaling Resistance: Forma uno strato di ossido di cromo stabile e protettivo che impedisce la degradazione del materiale.
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Eccellente forza di creep: Mantiene l'integrità strutturale a stress elevato a temperature elevate.
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Buona resistenza alla corrosione: Resiste all'ossidazione, al solfidazione e alla corrosione generale in ambienti difficili.
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Contenuto a basso contenuto di carbonio (0,08% max): Riduce al minimo la sensibilizzazione (precipitazione in carburo) durante la saldatura o l'uso ad alto numero, preservando la resistenza alla corrosione.
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Durability & Long Service Life: Riduce i tempi di inattività e i costi di sostituzione nelle applicazioni esigenti.
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Buone proprietà di fabbricazione: Può essere prontamente formato, piegato e saldato usando tecniche standard.
Applicazioni di acciaio inossidabile 310S Tubo
I tubi/tubi 310s sono essenziali nelle industrie che richiedono una resistenza al calore estrema:
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Forni di trattamento termico: Tubi radianti, tocco, replici, cestini, sistemi di trasporto.
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Equipaggiamento di elaborazione termica: Fornaci di ricottura, carburizzazione e sinterizzazione.
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Componenti della caldaia: Superheater, reimiatori, scambiatori di calore in caldaie ad alta efficienza.
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Petrochemical & Refining: Unità di riforma catalitica, tubi di pirolisi, interni del forno.
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Elaborazione chimica: Equipaggiamento che gestisce gas corrosivi caldi o sali fusi.
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Generazione di energia: Sistemi di scarico delle turbine a gas, componenti del bruciatore.
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Aerospaziale: Componenti di scarico del motore ad alta temperatura.
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Glass & Ceramic Manufacturing: Furni per forno, ugelli da bruciatore.
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Trasformazione alimentare: Forni ad alta temperatura, essiccatori.
Confronto dei gradi tubo/tubi in acciaio inossidabile
| Grado | Resistenza alla corrosione | Resistenza alla temperatura | Differenza principale |
|---|---|---|---|
| 304 | Eccellente per la maggior parte degli ambienti | Fino a ~ 870 ° C (intermittente) | Generale, più comune |
| 316 | Superiore (resistenza al cloruro) | Fino a ~ 870 ° C. | Contiene molibdeno per una migliore resistenza alla cornice |
| 201 | Moderare | Leggermente più basso | Nickel inferiore, più economico |
| 321 | Eccellente, stabilizzato | Fino a ~ 870 ° C. | Titanio stabilizzato per resistere alle precipitazioni in carburo |
| 310 | Eccellente in calore alto | Fino a 1150 ° C. | Alto cromo/nichel per resistenza al calore |
Perché scegliere i 310?
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Quando la temperatura è critica: Per applicazioni superano costantemente 1000 ° C (1800 ° F), 310s è spesso il Solo opzione praticabile in acciaio inossidabile A causa della sua resistenza all'ossidazione senza pari e della ritenzione della forza.
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Per la longevità nel caldo estremo: La sua resistenza superiore al ridimensionamento, alla carburizzazione e al ciclo termico si traduce in Vita componente più lunga e riduzione dei costi di manutenzione nelle applicazioni del forno.
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Stabilità: Il basso contenuto di carbonio garantisce stabilità dopo la saldatura o prolungata esposizione ad alta temperatura, evitando problemi di sensibilizzazione inerenti a gradi non stabilizzati come 304.
Scegliere il grado giusto
- 310s è l'ideale per ossidazione ad alta temperatura E ambienti corrosivi (ad esempio parti del forno, reattori chimici).
- 304/316 sono più adatti per Resistenza alla corrosione generale E Applicazioni a basso temperatura.
- 321 è preferito dove saldabilità E Resistenza alla corrosione da stress sono critici (ad es. Reattori nucleari).
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