











2017 foglio di alluminio e piastra
Plate in alluminio 2017 è una lega ad alta resistenza e trattabile a calore utilizzata principalmente in applicazioni che richiedono eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla fatica. Disponibile in una varietà di stati materiali, tra cui O, T3, T4, T351 e H112, è ampiamente utilizzato in aerospaziale, automobile, E applicazioni industriali. Con spessori che vanno da Da 1,0 mm a 600 mm e larghezze da Da 800 mm a 2650 mm, questa piastra in alluminio offre prestazioni e versatilità eccezionali.
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Descrizione
Descrizione del foglio di alluminio 2017 e della piastra
IL Plate in alluminio 2017 è una lega di qualità premium, trattata con calore nota per la sua resistenza superiore, elevata resistenza alla fatica e eccellente macchinabilità. È più comunemente usato nel impegno aerospaziale, automobile, E applicazioni industriali dove le prestazioni e l'affidabilità sono fondamentali.
Fatto da Lega 2017, Questo piastra in alluminio Offre una grande lavorabilità e un'alta resistenza alla trazione, rendendolo ideale per la produzione stampi, ruote di camion, componenti dell'aeromobile, E elementi dell'elica. Disponibile in vari stati di temperamento come O, T3, T4, T351, E H112, questa piastra è adatta a una vasta gamma di condizioni e requisiti.
La sua resistenza superiore allo stress, alla corrosione e alla fatica lo rende una scelta eccellente per i prodotti che subiscono stress meccanici e ambientali estremi. La piastra di alluminio è adatta per la lavorazione, la saldatura e la formazione, fornendo ai produttori flessibilità nella produzione.
Parametri del foglio/piastra in alluminio 2017
| Serie in lega | Lega tipica | Stato materiale | Spessore (mm) | Larghezza (mm) | Lunghezza (mm) | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Serie 2xxx | 2017 | O, T3, T4, T351, H112 | 1.0 - 600 | 800 - 2650 | 500 - 16000 | Stampi, ruote di camion, componenti aerospaziali, eliche |
Proprietà meccaniche della piastra in alluminio 2017
| Grado | Stato | Spessore (mm) | Resistenza alla trazione (RM) (MPA) | Resistenza alla snervamento (RP0.2) (MPA) | Allungamento (%) A50mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 2017 | O, T3, T4, T351, H112 | 1.0 - 600 | 380 - 430 | 290 - 350 | 12 - 20 |
Il taglio e l'elaborazione personalizzati sono disponibili per soddisfare i requisiti precisi.
Vantaggi del foglio/piastra in alluminio 2017
Vantaggi
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Resistenza ad alta resistenza e fatica: Eccellente per l'uso in ambienti ad alto stress, come applicazioni aerospaziali e militari.
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Tematori versatili: Disponibile in più tempi (O, T3, T4, T351, H112), offrendo flessibilità nel soddisfare diversi requisiti di proprietà meccanica e fisica.
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Resistenza alla corrosione: Resistenza superiore alla corrosione, in particolare negli ambienti aerospaziali e industriali.
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Buona macchinabilità: Facilmente elaborato in forme complesse, fornendo flessibilità di progettazione.
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Leggero e resistente: Offre il perfetto equilibrio di basso peso e alta resistenza, ideale per applicazioni in cui entrambe le proprietà sono fondamentali.
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Prestazioni eccezionali a fatica: Elevata resistenza alla fatica, rendendolo perfetto per applicazioni ad alte prestazioni e ad alto stress come ruote di camion e componenti di aeromobili.
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Saldatura e formazione: Buona saldabilità e proprietà di formazione, consentendo diversi processi di produzione.
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Disponibilità di grandi dimensioni: Disponibile in spessori da 1,0 mm a 600 mm e larghezze da 800 mm a 2650 mm, consentendo applicazioni personalizzate.
Applicazioni del foglio / piastra in alluminio 2017
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Aerospaziale: Componenti strutturali, parti degli aeromobili, ali, cornici di fusoliera e altre parti critiche.
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Automobilistico: Ruote di camion, parti automobilistiche ad alto stress e componenti che richiedono resistenza sia di forza che di fatica.
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Industriale: Stampi, parti della macchina e componenti che richiedono proprietà meccaniche superiori.
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Marino: Pale eliche e elementi strutturali marini che richiedono resistenza alla fatica e alla corrosione.
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Militare: Componenti ad alta resistenza in veicoli militari, aviazione e altre strutture legate alla difesa.

Confronto di diversi fogli in lega di alluminio
| Serie in lega | Componenti principali | Caratteristiche chiave | Applicazioni ideali |
|---|---|---|---|
| Serie 1xxx (PER ESEMPIO., 1060) | AL puro (≥99,6%) | Eccellente conduttività elettrica/termica, alta resistenza alla corrosione, ma bassa resistenza. | Materiali conduttivi, dissipatori di calore, imballaggi, riflettori. |
| Serie 3xxx (Ad esempio, 3003) | Al-MN (1,0% MN) | Resistenza alle intemperie superiori, buona saldabilità, 15% ~ 20% di resistenza superiore rispetto al puro Al. | Pareti per tende da costruzione, pannelli del tetto, interni marini. |
| Serie 5xxx (Ad esempio, 5052) | AL-MG (2,5% mg) | Eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua di mare, alta plasticità, resistenza stabile a basse temperature. | Ingegneria marina, vasi a pressione, costruzione navale. |
| Serie 6xxx (PER ESEMPIO., 6061) | AL-MG-SI (1,0% mg+0,6% SI) | Prestazioni bilanciate, alta resistenza (trattabile a calore), buona macchinabilità e saldabilità. | Frame di costruzione, parti automobilistiche, strutture aerospaziali. |
| Serie 7xxx (Ad esempio, 7075) | Al-Zn-Mg-Cu (5,6% Zn) | La massima resistenza (lega super dura), ma una scarsa resistenza alla corrosione (richiede un trattamento superficiale). | Componenti aerospaziali, stampi di fascia alta, parti da corsa. |
Confronto delle proprietà meccaniche (valori tipici)
| Proprietà | 1100-H14 | 3003-H14 | 5052-H32 | 6061-T6 |
| Resistenza alla trazione (MPA) | 110-145 | 145-195 | 215-260 | 290-325 |
| Resistenza alla snervamento (MPA) | 95 | 125 | 165 | 240 |
| Allungamento (%) | 5-9 | 8-12 | 10-14 | 10-15 |
| Durezza (Brinell) | 32 | 40 | 60 | 95 |
Differenze chiave
- Forza: 5052 > 3003 > 1100 > 1050
- Resistenza alla corrosione: 5052 ≈ 1050 > 3003 > 1100
- Conduttività: 1050 > 1100 > 3003 > 5052
- Costo: 1050 < 1100 < 3003 < 5052
Opzioni di trattamento superficiale
- Anodizzante:
Migliora la resistenza alla corrosione e l'aspetto (ad es. Finiture chiare o colorate). - Rivestimento elettroforetico:
Fornisce uno strato protettivo liscio e durevole per applicazioni decorative. - Rivestimento in polvere:
Offre un'alta resistenza a graffi e sostanze chimiche, ideali per uso esterno. - Spazzolatura/lucidatura a specchio:
Crea una superficie opaca o riflettente per scopi estetici. - Pre-verniciatura:
Rivestimenti PVDF o PE per resistenza ai raggi UV e personalizzazione del colore.
Come scegliere il foglio di alluminio giusto?
✅ Per applicazioni elettriche o termiche → 1060 è l'ideale per la sua alta conducibilità.
✅ Per bisogni di resistenza più elevati → Considera 3003 o 5052.
✅ Per la decorazione architettonica → 1060 è perfetto grazie alla buona finitura superficiale e alla formabilità.
✅ Per la saldatura o le applicazioni marine → 5052 o 6061 sarebbe una soluzione migliore.
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