











Tubo/tubo de acero inoxidable de 310
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- Grado material: UNS S31008, AISI 310S, en 1,4845
- Estructura: Austenítico (no magnético)
- Fuerza principal: Unparalleled high-temperature oxidation & scaling resistance.
- Idoneabilidad del medio ambiente: Resiste la sulfidación, la carburación y el calentamiento/enfriamiento cíclico.
- Formability & Weldability: Buena formabilidad y soldabilidad utilizando métodos estándar (TIG, MIG, SAW).
- Titulado: ISO9001: 2015, CE, ROHS
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- Descripción
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Descripción
¿Cuál es la tubería/tubo de acero inoxidable de 310S?
310 Acero inoxidable (UNS S31008) es un acero inoxidable resistente al calor austenítico. Es la versión baja en carbono de Grado 310, diseñada para una soldadura mejorada y una susceptibilidad reducida a la sensibilización y la corrosión intergranular en entornos de alta temperatura. Esto lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que involucran un servicio continuo de alta temperatura donde la excelente oxidación y resistencia a la corrosión son críticas.
Compuesta de aproximadamente 25% de cromo y 20% de níquel, 310S ofrece un rendimiento superior en atmósferas altamente oxidantes y moderadamente de carburación. Su composición química contribuye a su notable capacidad para resistir temperaturas elevadas hasta 1150∘do (aproximadamente 2100∘F) En servicio continuo, siempre que la reducción de los gases de azufre no esté presente. Incluso en el servicio intermitente, puede soportar temperaturas hasta 1040∘do (aproximadamente 1900∘F).
Parámetros técnicos de 310 tubería de acero inoxidable
1. Composición química típica ( � peso)
| Elemento | AISI 310S (Min - Max) | Uno 1.4845 (min - max) |
|---|---|---|
| Cromo | 24.0 - 26.0 | 24.0 - 26.0 |
| Níquel | 19.0 - 22.0 | 19.0 - 22.0 |
| Silicio | 1.50 Max | 1.50 Max |
| Manganeso | 2.00 Max | 2.00 Max |
| Carbón | 0.08 max | 0.08 max |
| Fósforo | 0.045 max | 0.045 max |
| Azufre | 0.030 Max | 0.015 max |
| Hierro | Balance | Balance |
2. Propiedades mecánicas típicas (temperatura ambiente)
| Propiedad | Valor (condición recocida) |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (UTS) | ≥ 515 MPa (≥ 75 ksi) |
| Resistencia al rendimiento (0.2% ys) | ≥ 205 MPa (≥ 30 ksi) |
| Alargamiento (% en 50 mm) | ≥ 40% |
| Dureza (Rockwell b) | ≤ 95 hrb |
| Módulo de elasticidad | ~ 193 GPA (28 x 10^6 psi) |
3. Common Specifications & Standards
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ASTM: A312 (tubería sin costura/soldada), A213 (tubo sin costuras), A269 (tubo soldado), A789/A790 (servicio general)
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ASME: SA312, SA213, SA269, SA789/SA790
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EN: 10216-5 (sin costuras), 10217-7 (soldado)
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De: 17456, 17458
4. Common Sizes & Tolerances
| Parámetro | Rango típico (ejemplo) | Estándar de tolerancia (por ejemplo, ASTM A312) |
|---|---|---|
| Diámetro exterior | 1/8 ″ a 24 ″+ | ± 1% (o valores de tabla específicos) |
| Espesor de la pared | 0.5 mm a 30 mm+ | ± 10% (o valores de tabla específicos) |
| Longitud | Longitud aleatoria, doble aleatoria, de corte | Como se especifica por orden |
Ventajas de las tuberías/tubos de 310
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Resistencia al calor excepcional: Funciona de manera confiable en un servicio continuo hasta 1150 ° C (2100 ° F).
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Superior Oxidation & Scaling Resistance: Forma una capa de óxido de cromo protectora estable que evita la degradación del material.
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Excelente fuerza de arrastre: Mantiene la integridad estructural bajo alto estrés a temperaturas elevadas.
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Buena resistencia a la corrosión: Resiste la oxidación, la sulfidación y la corrosión general en entornos duros.
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Bajo contenido de carbono (0.08% máx): Minimiza la sensibilización (precipitación de carburo) durante el uso de soldadura o alta temperatura, preservando la resistencia a la corrosión.
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Durability & Long Service Life: Reduce el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo en aplicaciones exigentes.
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Buenas propiedades de fabricación: Se puede formar, doblarse y soldarse fácilmente utilizando técnicas estándar.
Aplicaciones de acero inoxidable de 310 Tubo
Los tuberías/tubos de 310 son esenciales en las industrias que requieren resistencia al calor extrema:
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Hornos de tratamiento térmico: Tubos radiantes, silenciadores, réplicas, cestas, sistemas de transporte.
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Equipo de procesamiento térmico: Recocido, carburación y sinterización hornos.
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Componentes de la caldera: Sobrecalentadores, recolectores, intercambiadores de calor en calderas de alta eficiencia.
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Petrochemical & Refining: Unidades de reforma catalítica, tubos de pirólisis, internales de horno.
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Procesamiento químico: Equipo que maneja gases corrosivos calientes o sales fundidas.
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Generación de energía: Sistemas de escape de la turbina de gas, componentes del quemador.
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Aeroespacial: Componentes de escape del motor de alta temperatura.
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Glass & Ceramic Manufacturing: Muebles de horno, boquillas de quemador.
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Procesamiento de alimentos: Hornos de alta temperatura, secadores.
Comparación de grados de tubería/tubo de acero inoxidable
| Calificación | Resistencia a la corrosión | Resistencia a la temperatura | Principal diferencia |
|---|---|---|---|
| 304 | Excelente para la mayoría de los entornos | Hasta ~ 870 ° C (intermitente) | Propósito general, el más común |
| 316 | Superior (resistencia al cloruro) | Hasta ~ 870 ° C | Contiene molibdeno para una mejor resistencia a las picaduras |
| 201 | Moderado | Ligeramente más bajo | Níquel inferior, más económico |
| 321 | Excelente, estabilizado | Hasta ~ 870 ° C | Titanio estabilizado para resistir la precipitación de carburo |
| 310 | Excelente en el calor alto | Hasta 1150 ° C | Alto cromo/níquel para resistencia al calor |
¿Por qué elegir 310s?
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Cuando la temperatura es crítica: Para aplicaciones superiores a 1000 ° C (1800 ° F), 310s es a menudo el Solo opción de acero inoxidable viable Debido a su inigualable resistencia de oxidación y retención de resistencia.
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Para la longevidad en calor extremo: Su resistencia superior a la escala, la carburización y el ciclo térmico se traduce en vida de componentes más larga y costos de mantenimiento reducidos en aplicaciones de hornos.
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Estabilidad: El bajo contenido de carbono garantiza la estabilidad después de la soldadura o la exposición prolongada de alta temperatura, evitando los problemas de sensibilización inherentes a los grados no estabilizados como 304.
Elegir la calificación correcta
- 310 es ideal para oxidación a alta temperatura y entornos corrosivos (por ejemplo, piezas de horno, reactores químicos).
- 304/316 son más adecuados para Resistencia general de corrosión y aplicaciones de baja temperatura.
- 321 se prefiere donde soldadura y Resistencia al estrés-corrosión son críticos (por ejemplo, reactores nucleares).
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