











Hoja y placa de aluminio 2017
Placa de aluminio 2017 es una aleación de alta resistencia y tratable en calor utilizada principalmente en aplicaciones que requieren excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la fatiga. Disponible en una variedad de estados materiales, incluidos O, T3, T4, T351 y H112, se usa ampliamente en aeroespacial, automotor, y aplicaciones industriales. Con espesores que van desde 1.0 mm a 600 mm y anchos de 800 mm a 2650 mm, esta placa de aluminio ofrece un rendimiento y versatilidad sobresalientes.
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Descripción
Descripción de la hoja y placa de aluminio 2017
El Placa de aluminio 2017 es una aleación de calidad premium, tratada con calor conocida por su resistencia superior, alta resistencia a la fatiga y una excelente maquinabilidad. Se usa más comúnmente para exigir aeroespacial, automotor, y aplicaciones industriales donde el rendimiento y la confiabilidad son primordiales.
Hecho de Aleación de 2017, este placa de aluminio ofrece una gran trabajabilidad y alta resistencia a la tracción, por lo que es ideal para la fabricación moldes, ruedas de camión, componentes de la aeronave, y Elementos de la hélice. Disponible en varios estados de temperatura como O, T3, T4, T351, y H112, esta placa es adecuada para una amplia gama de condiciones y requisitos.
Su resistencia superior al estrés, la corrosión y la fatiga lo convierten en una excelente opción para productos que sufren tensiones mecánicas y ambientales extremas. La placa de aluminio es adecuada para mecanizado, soldadura y formación, proporcionando a los fabricantes flexibilidad en la producción.
Parámetros de la lámina/placa de aluminio 2017
| Serie de aleaciones | Aleación típica | Estado material | Grosor (mm) | Ancho (mm) | Longitud (mm) | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Serie 2xxx | 2017 | O, T3, T4, T351, H112 | 1.0 - 600 | 800 - 2650 | 500 - 16000 | Moldes, ruedas de camiones, componentes aeroespaciales, hélices |
Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 2017
| Calificación | Estado | Grosor (mm) | Resistencia a la tracción (RM) (MPA) | Resistencia al rendimiento (RP0.2) (MPA) | Alargamiento (%) A50 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 2017 | O, T3, T4, T351, H112 | 1.0 - 600 | 380 - 430 | 290 - 350 | 12 - 20 |
El corte y el procesamiento personalizados están disponibles para cumplir con sus requisitos precisos.
Ventajas de la lámina/placa de aluminio 2017
Ventajas
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Alta resistencia y resistencia a la fatiga: Excelente para su uso en entornos de alto estrés, como aplicaciones aeroespaciales y militares.
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Temperadores versátiles: Disponible en múltiples temperaturas (O, T3, T4, T351, H112), ofreciendo flexibilidad para cumplir con diversos requisitos de propiedad mecánica y física.
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Resistencia a la corrosión: Resistencia superior a la corrosión, particularmente en ambientes aeroespaciales e industriales.
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Buena maquinabilidad: Fácilmente procesado en formas complejas, proporcionando flexibilidad de diseño.
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Liviano y duradero: Ofrece el equilibrio perfecto de bajo peso y alta resistencia, ideal para aplicaciones donde ambas propiedades son críticas.
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Rendimiento de fatiga excepcional: Alta resistencia a la fatiga, lo que lo hace perfecto para aplicaciones de alto rendimiento y alto estrés como ruedas de camiones y componentes de aeronaves.
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Soldadura y formación: Buena soldabilidad y propiedades de formación, lo que permite diversos procesos de producción.
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Disponibilidad de gran tamaño: Disponible en espesores de 1.0 mm a 600 mm y anchos de 800 mm a 2650 mm, lo que permite aplicaciones personalizadas.
Aplicaciones de la hoja / placa de aluminio 2017
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Aeroespacial: Componentes estructurales, piezas de aeronaves, alas, marcos de fuselaje y otras partes críticas.
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Automotor: Ruedas de camiones, piezas automotrices de alto estrés y componentes que requieren resistencia y resistencia a la fatiga.
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Industrial: Moldes, piezas de máquina y componentes que necesitan propiedades mecánicas superiores.
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Marina: Hojas de hélice y elementos estructurales marinos que requieren resistencia a la fatiga y la corrosión.
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Militar: Componentes de alta resistencia en vehículos militares, aviación y otras estructuras relacionadas con la defensa.

Comparación de diferentes hojas de aleación de aluminio
| Serie de aleaciones | Componentes principales | Características clave | Aplicaciones ideales |
|---|---|---|---|
| Serie 1xxx (P.EJ., 1060) | Al puro (≥99.6%) | Excelente conductividad eléctrica/térmica, alta resistencia a la corrosión, pero baja resistencia. | Materiales conductores, disipadores de calor, embalaje, reflectores. |
| Serie 3xxx (Por ejemplo, 3003) | Al-MN (1.0% Mn) | Resistencia meteorológica superior, buena soldabilidad, 15% ~ 20% mayor de resistencia que la Al puro. | Construcción de paredes de cortina, paneles de techo, interiores marinos. |
| Serie 5xxx (Por ejemplo, 5052) | Al-mg (2.5% mg) | Excelente resistencia a la corrosión del agua de mar, alta plasticidad, dureza estable a bajas temperaturas. | Ingeniería marina, embarcaciones a presión, construcción naval. |
| Serie 6xxx (P.EJ., 6061) | Al-MG-Si (1.0% mg+0.6% Si) | Rendimiento equilibrado, alta resistencia (tratamiento térmico), buena maquinabilidad y soldabilidad. | Marcos de construcción, piezas automotrices, estructuras aeroespaciales. |
| Serie 7xxx (Por ejemplo, 7075) | Al-Zn-MG-CU (5.6% Zn) | La mayor resistencia (aleación súper dura), pero una resistencia de corrosión deficiente (requiere tratamiento de superficie). | Componentes aeroespaciales, moldes de alta gama, piezas de carreras. |
Comparación de propiedades mecánicas (valores típicos)
| Propiedad | 1100-H14 | 3003-H14 | 5052-H32 | 6061-T6 |
| Resistencia a la tracción (MPA) | 110-145 | 145-195 | 215-260 | 290-325 |
| Resistencia al rendimiento (MPA) | 95 | 125 | 165 | 240 |
| Alargamiento (%) | 5-9 | 8-12 | 10-14 | 10-15 |
| Dureza (Brinell) | 32 | 40 | 60 | 95 |
Diferencias clave
- Fortaleza: 5052 > 3003 > 1100 > 1050
- Resistencia a la corrosión: 5052 ≈ 1050 > 3003 > 1100
- Conductividad: 1050 > 1100 > 3003 > 5052
- Costo: 1050 < 1100 < 3003 < 5052
Opciones de tratamiento de superficie
- Anodizante:
Mejora la resistencia y la apariencia de la corrosión (por ejemplo, acabados claros o coloreados). - Revestimiento electroforético:
Proporciona una capa protectora suave y duradera para aplicaciones decorativas. - Revestimiento de polvo:
Ofrece alta resistencia a los rasguños y productos químicos, ideales para uso al aire libre. - Esmalte de cepillado/espejo:
Crea una superficie mate o reflectante para fines estéticos. - Pintura previa:
PVDF o recubrimientos PE para resistencia a los rayos UV y personalización del color.
¿Cómo elegir la hoja de aluminio adecuada?
✅ Para aplicaciones eléctricas o térmicas → 1060 es ideal debido a su alta conductividad.
✅ Para necesidades de mayor resistencia → Considere 3003 o 5052.
✅ Para decoración arquitectónica → 1060 es perfecto gracias al buen acabado superficial y la formabilidad.
✅ Para soldadura o aplicaciones marinas → 5052 o 6061 sería un mejor ajuste.
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