310S Stainless steel tube
310S Edelstahlrohr
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310S Edelstahlrohr (2)
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310S Edelstahlrohr/Rohr

310S Edelstahl ist ein hohes Legierter Austenitischer Edelstahl für extreme Wärmefestigkeit entwickelt. Der Gehalt an erhöhtem Chrom (25%) und Nickel (20%) bietet ausstehend Oxidationsresistenz bis zu 1150 ° C (2100 ° F) und hervorragende Festigkeit im Hochtemperaturservice. Dieser Grad ist die kohlenstoffarme Version von 310, wodurch die Kohlenhydratausfällung während des Schweißens oder eine längere Exposition mit hoher Temperatur minimiert wird, um eine überlegene Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
    • Materialnote: UNS S31008, AISI 310S, in 1.4845
    • Struktur: Austenitisch (nichtmagnetisch)
    • Hauptstärke: Unparalleled high-temperature oxidation & scaling resistance.
    • Umwelteignung: Widersteht der Sulfidierung, Vergaserung und zyklischen Erwärmung/Kühlung.
    • Formability & Weldability: Gute Formbarkeit und Schweißbarkeit unter Verwendung von Standardmethoden (TIG, MIG, SAW).
    • Zertifiziert： ISO9001: 2015, CE, ROHS

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Beschreibung

Was ist das Rohr/Rohr aus Edelstahl aus 310S?

310s Edelstahl (UNS S31008) ist ein austenitischer hitzebeständiger Edelstahl. Es handelt sich um die kohlenstoffarme Version von Grad 310, die für eine verbesserte Schweißbarkeit und eine verringerte Anfälligkeit für Sensibilisierung und intergranuläre Korrosion in Hochtemperaturumgebungen ausgelegt ist. Dies macht es zu einer idealen Wahl für Anwendungen, die einen kontinuierlichen Hochtemperaturservice beinhalten, bei denen eine hervorragende Oxidation und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

310S besteht aus ungefähr 25% Chrom und 20% Nickel und bietet eine überlegene Leistung bei stark oxidierenden und mäßig Kohlensäurestatmosphären. Seine chemische Zusammensetzung trägt zu seiner bemerkenswerten Fähigkeit bei, erhöhte Temperaturen zu widerstehen bis zu (etwa ) Im kontinuierlichen Service sind nicht reduzierende Schwefelgase vorhanden. Auch im intermittierenden Service kann es die Temperaturen ertragen bis zu (etwa ).

Technische Parameter von 310 Edelstahlrohr

1. Typische chemische Zusammensetzung (Gewicht %)

Element AISI 310S (min - max) Ein 1,4845 (min - max)
Chrom 24.0 - 26.0 24.0 - 26.0
Nickel 19.0 - 22.0 19.0 - 22.0
Silizium 1,50 max 1,50 max
Mangan 2.00 max 2.00 max
Kohlenstoff 0.08 max 0.08 max
Phosphor 0.045 max 0.045 max
Schwefel 0.030 max 0.015 max
Eisen Gleichgewicht Gleichgewicht

2. Typische mechanische Eigenschaften (Raumtemperatur)

Eigentum Wert (getemperter Zustand)
Zugfestigkeit (UTS) ≥ 515 MPa (≥ 75 ksi)
Streckgrenze (0,2% ys) ≥ 205 MPa (≥ 30 ksi)
Dehnung (% in 50 mm) ≥ 40%
Härte (Rockwell B) ≤ 95 HRB
Elastizitätsmodul ~ 193 GPA (28 x 10^6 psi)

3. Common Specifications & Standards

  • ASTM: A312 (nahtlos/geschweißtes Rohr), A213 (nahtloser Rohr), A269 (geschweißtes Rohr), A789/A790 (Allgemeiner Service)

  • ASME: SA312, SA213, SA269, SA789/SA790

  • IN: 10216-5 (nahtlos), 10217-7 (geschweißt)

  • Aus: 17456, 17458

4. Common Sizes & Tolerances

Parameter Typischer Bereich (Beispiel) Toleranzstandard (z. B. ASTM A312)
Außendurchmesser 1/8 "bis 24"+ ± 1% (oder spezifische Tabellenwerte)
Wandstärke 0.5 mm bis 30 mm+ ± 10% (oder spezifische Tabellenwerte)
Länge Zufällige, doppelte zufällige, Schnittlänge Wie angegeben pro Bestellung
Notiz: Spezifische Toleranzen hängen von der Herstellungsmethode (nahtlos gegen geschweißt), Größe und anwendbarer Standard ab. Benutzerdefinierte Größen verfügbar.

Vorteile von 310S -Rohren/Röhrchen

  1. Außergewöhnlicher Wärmefestigkeit: Führt zuverlässig im kontinuierlichen Service bis zu 1100 ° C (2100 ° F) durch.

  2. Superior Oxidation & Scaling Resistance: Bildet eine stabile, schützende Chromoxidschicht, die den Abbau von Material verhindert.

  3. Hervorragende Kriechstärke: Behält die strukturelle Integrität unter hohem Stress bei erhöhten Temperaturen auf.

  4. Gute Korrosionsbeständigkeit: Widersteht Oxidation, Sulfidierung und allgemeine Korrosion in rauen Umgebungen.

  5. Niedriger Kohlenstoffgehalt (0,08% max): Minimiert die Sensibilisierung (Carbidausfällung) während des Schweißens oder bei der Verwendung von Hochtemperaturen, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt.

  6. Durability & Long Service Life: Reduziert Ausfallzeiten und Ersatzkosten in anspruchsvollen Anwendungen.

  7. Gute Herstellung Eigenschaften: Kann leicht gebildet, gebogen und mit Standardtechniken geschweißt werden.

Anwendungen von 310S Edelstahl Rohr

310S -Rohre/Röhrchen sind in Branchen, die extreme Wärmefestigkeit erfordern, von wesentlicher Bedeutung:

  • Wärmebehandlungöfen: Strahlungsrohre, Dämmerungen, Retorten, Körbe, Fördersysteme.

  • Wärmeverarbeitungsgeräte: Glühen, Kohlensäure- und Sinteröfen.

  • Kesselkomponenten: Superhitzer, Röhren, Wärmetauscher in hocheffizienten Kesseln.

  • Petrochemical & Refining: Katalytische Reformanlagen, Pyrolysisröhrchen, Ofen Interna.

  • Chemische Verarbeitung: Ausrüstung, die heiße korrosive Gase oder geschmolzene Salze umgehen.

  • Stromerzeugung: Gasturbinenabgassysteme, Brennerkomponenten.

  • Luft- und Raumfahrt: Hochtemperaturmotorabgaskomponenten.

  • Glass & Ceramic Manufacturing: Ofenmöbel, Brennerdüsen.

  • Lebensmittelverarbeitung: Hochtemperaturöfen, Trockner.

Aluminiumblattanwendung

Vergleich der Rohr-/Rohrnoten aus Edelstahl

Grad Korrosionsbeständigkeit Temperaturwiderstand Hauptunterschied
304 Hervorragend für die meisten Umgebungen Bis zu ~ 870 ° C (intermittierend) Allgemeines, am häufigsten am häufigsten
316 Überlegen (Chloridwiderstand) Bis zu ~ 870 ° C. Enthält Molybdän für einen besseren Lochfraßwiderstand
201 Mäßig Etwas niedriger Nickel niedrigerer, wirtschaftlicher
321 Ausgezeichnet, stabilisiert Bis zu ~ 870 ° C. Titanium stabilisiert, um den Kohlensäurebausfall zu widerstehen
310 Hervorragend in hohem Heat Bis zu 1150 ° C. Hoher Chrom/Nickel für Wärmewiderstand

Warum 310s wählen?

  • Wenn die Temperatur kritisch ist: Für Anwendungen, die konsistent mehr als 1000 ° C (1800 ° F) überschreiten, ist 310S häufig das Nur lebensfähige Edelstahloption Aufgrund seiner unübertroffenen Oxidationsresistenz und Festigkeitsretention.

  • Für die Langlebigkeit in extremer Hitze: Seine überlegene Resistenz gegen Skalierung, Vergaserung und thermisches Radfahren bedeutet längere Lebensdauer und reduzierte Wartungskosten in Ofenanwendungen.

  • Stabilität: Der niedrige Kohlenstoffgehalt sorgt für die Stabilität nach Schweißen oder längerer Hochtemperatur-Exposition, wodurch Sensibilisierungsprobleme vermieden werden 304.

Auswahl der richtigen Note

  • 310s ist ideal für Hochtemperaturoxidation Und ätzende Umgebungen (z. B. Ofenteile, chemische Reaktoren).
  • 304/316 sind besser geeignet für Allgemeiner Korrosionsbeständigkeit Und Anwendungen mit niedrigerer Temperatur.
  • 321 wird bevorzugt wo Schweißbarkeit Und Spannungskorrosionsbeständigkeit sind kritisch (z. B. Kernreaktoren).

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