Aluminiumfolienlegierungen, Härtegrade und Anwendungen erklärt | GengFei-Stahl

Aluminiumfolie ist ein vielseitiges Material, das branchenübergreifend eingesetzt wird – von Lebensmittelverpackungen bis hin zu Isolier- und Verbundfolien. Es vereint Flexibilität, Haltbarkeit und hervorragende Barriereeigenschaften. Allerdings sind nicht alle Aluminiumfolien gleich: Die Leistung jeder einzelnen Folie hängt von der jeweiligen Folie ab LegierungszusammensetzungAnwesend Materialhärte, Und Verarbeitungstechnik.

1. Aluminiumfolienlegierungen und Zusammensetzung

Handelsübliche Aluminiumfolie besteht nie zu 100 % aus reinem Aluminium. Stattdessen wird es aus Legierungen hergestellt, die geringe Mengen an Elementen wie Chrom, Kupfer, Eisen, Magnesium, Mangan, Silizium, Titan und Zink enthalten.

Selbst wenn diese Elemente in Bruchteilen eines Prozents hinzugefügt werden, beeinflussen sie die mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit der Folie erheblich.

Es folgen gängige internationale Legierungsbezeichnungen EN-AW-Standard, Zum Beispiel:

• EN-AW 1050 – enthält mindestens 99,5 % Aluminium, bekannt für seine Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.

• EN-AW 8079 – wird häufig für flexible Verpackungen und Laminierungen verwendet.

In manchen Regionen, etwa in Deutschland, älter DIN-Notationen werden immer noch verwendet (z. B. AlMg3 entsprechend EN-AW 5754). Während die Preisunterschiede zwischen den Legierungen gering sind, kann die Verfügbarkeit je nach Produktionsvolumen und Nachfrage variieren.

2. Härtegrade: Von weicher bis harter Aluminiumfolie

Die mechanischen Eigenschaften von Aluminiumfolie hängen nicht nur von ihrer Legierung, sondern auch von ihrer Zusammensetzung ab Temperament (der Zustand, der nach dem Walzen und der Wärmebehandlung erreicht wird).

Folie kann wie folgt klassifiziert werden:

• Sanft (O-Temperament)

• Viertel hart

• Halb hart

• Dreiviertel schwer

• Hart (H-Temperament)

Nach mehreren Walzvorgängen wird Aluminium hart und weniger duktil. Die Wärmebehandlung in Öfen (Glühen) stellt die Weichheit wieder her, ermöglicht eine bessere Formbarkeit und entfernt restliche Walzöle.

Weichfolie wird häufig verwendet Laminate und Beschichtungen, da Klebstoffe und Lacke auf öligen oder harten Folienoberflächen schlecht haften. Alternativ können auch Folien in Hartvergütung verwendet werden chemisch entfettet zum Entfernen von Ölrückständen ohne Erhitzen.

3. Laminierte und zusammengesetzte Aluminiumfolien

Als Teil davon wird häufig Aluminiumfolie verwendet laminierte Strukturen um die Stärken mehrerer Materialien zu kombinieren.

Zu den gängigen Laminaten gehören:

• Duplex-Laminate: Aluminium + PE

• Triplex-Laminate: PET + Aluminium + PE

• Mehrschichtlaminate: z.B., Aluminium 7 μm + PE 15 g + Kraftpapier 50 g/m² + Flammhemmendes PE 25 g

Der Vorgang des Zusammenfügens von Schichten wird als bezeichnet Laminierung. Wenn Polyethylen (PE) als geschmolzene Klebeschicht aufgetragen wird, spricht man von „ PE-Laminierung. Wird das PE nur einseitig genutzt, wird der Prozess aufgerufen Beschichtung oder Extrusion.

Diese Verbundfolien werden in Lebensmittel-, Pharma- und Isolieranwendungen eingesetzt, bei denen Feuchtigkeitsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und thermische Stabilität von entscheidender Bedeutung sind.

4. Mechanische und physikalische Eigenschaften

Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von Aluminiumfolie sind:

• Zugfestigkeit – Widerstand gegen Zugkräfte

• Streckgrenze – Spannung, bei der die Verformung beginnt

• Verlängerung – Duktilität vor dem Bruch

Für Laminate, Haftfestigkeit Auch zwischen den Schichten ist wichtig. Zu den weiteren Funktionsparametern gehören Glanz, Wasserdampfdurchlässigkeit, Gasbarriereleistung und thermischer Emissionsgrad – jeweils abhängig vom Endverbrauch.