310S 스테인리스 강관/튜브

310S 스테인레스 스틸은 합금이 매우 높습니다 오스테 나이트 스테인레스 스틸 극도의 내열을 위해 설계되었습니다. 상승 된 크롬 (25%)과 니켈 (20%) 함량 산화 저항 최대 1150 ° C (2100 ° F) 및 고온 서비스에서 탁월한 강도. 이 등급은 310의 저탄소 버전으로, 용접 중에 탄수화물 침전을 최소화하거나 고온 노출을 연장하여 탁월한 부식 저항을 보장합니다.
    • 재료 등급 : UNS S31008, AISI 310, 1,4845
    • 구조: 오스테 나이트 (비자 성)
    • 주요 강도 : Unparalleled high-temperature oxidation & scaling resistance.
    • 환경 적합성 : 황화, 기화 및 주기적 가열/냉각에 저항합니다.
    • Formability & Weldability: 표준 방법 (Tig, MIG, Saw)을 사용한 우수한 형성성 및 용접 성.
    • 인증: ISO9001 : 2015, CE, ROHS

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설명

310S 스테인리스 강관/튜브는 무엇입니까?

310S 스테인레스 스틸 (UNS S31008)은 오스테 나이트 열 내성 스테인레스 스틸입니다. 고온 환경에서 감작 및 편집 내 부식에 대한 강화 된 용접 성 및 감수성 감소를 위해 설계된 310 등급의 저탄소 버전입니다. 이는 우수한 산화 및 부식 저항이 중요한 지속적인 고온 서비스와 관련된 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

대략 25% 크롬과 20% 니켈로 구성된 310S는 고도로 산화되고 중간 규산 대기에서 우수한 성능을 제공합니다. 화학적 조성은 최대 최대 온도를 높이는 놀라운 능력에 기여합니다. (약 ) 연속 서비스에서는 감소 된 황 가스가 존재하지 않는 경우. 간헐적 인 서비스에서도 온도를 견딜 수 있습니다. (약 ).


310 스테인리스 강관의 기술 매개 변수

1. 전형적인 화학 조성 (중량 %)

요소 AISI 310S (Min -Max) 1.4845 1 개 (Min -Max)
크롬 24.0 - 26.0 24.0 - 26.0
니켈 19.0 - 22.0 19.0 - 22.0
규소 1.50 최대 1.50 최대
망간 2.00 최대 2.00 최대
탄소 0.08 최대 0.08 최대
0.045 최대 0.045 최대
0.030 최대 0.015 최대
균형 균형

2. 전형적인 기계적 특성 (실온)

재산 가치 (어닐링 된 상태)
인장 강도 (UTS) ≥ 515 MPa (≥ 75 ksi)
항복 강도 (0.2% YS) ≥ 205 MPa (≥ 30 ksi)
신장 (50mm의%) ≥ 40%
경도 (Rockwell B) ≤ 95 HRB
탄성 계수 ~ 193 GPA (28 x 10^6 psi)

3. Common Specifications & Standards

  • ASTM : A312 (Seamless/Welded Pipe), A213 (Seamless Tube), A269 (용접 튜브), A789/A790 (일반 서비스)

  • Asme : SA312, SA213, SA269, SA789/SA790

  • 안에: 10216-5 (Seamless), 10217-7 (용접)

  • 에서: 17456, 17458

4. Common Sizes & Tolerances

매개 변수 일반적인 범위 (예) 공차 표준 (예 : ASTM A312)
외경 1/8 ″ ~ 24 ″+ ± 1% (또는 특정 테이블 값)
벽 두께 0.5mm ~ 30mm+ ± 10% (또는 특정 테이블 값)
길이 무작위, 이중 무작위, 절단 길이 주문당 지정된대로
메모: 특정 공차는 제조 방법 (원활한 대 용접), 크기 및 해당 표준에 따라 다릅니다. 사용 가능한 맞춤형 크기.

310S 파이프/튜브의 장점

  1. 탁월한 내열 : 최대 1150 ° C (2100 ° F)의 연속 서비스에서 안정적으로 수행합니다.

  2. Superior Oxidation & Scaling Resistance: 물질 분해를 방지하는 안정적인 보호 크롬 산화 크롬 층을 형성합니다.

  3. 우수한 크리프 강도 : 높은 온도에서 높은 응력 하에서 구조적 무결성을 유지합니다.

  4. 좋은 부식 저항 : 가혹한 환경에서 산화, 황화 및 일반적인 부식에 저항합니다.

  5. 저탄소 함량 (최대 0.08%) : 용접 또는 첨단 사용 중 감성 (카바이드 침전)을 최소화하여 부식 저항을 보존합니다.

  6. Durability & Long Service Life: 까다로운 애플리케이션에서 다운 타임 및 교체 비용을 줄입니다.

  7. 우수한 제조 특성 : 표준 기술을 사용하여 쉽게 형성되고 구부러지고 용접 될 수 있습니다.


310S 스테인리스 스틸의 응용 튜브

310S 파이프/튜브는 극도의 내열이 필요한 산업에서 필수적입니다.

  • 열처리 용광로 : 빛나는 튜브, 머플, 레토르트, 바구니, 컨베이어 시스템.

  • 열 처리 장비 : 어닐링, 기화 및 소결 용광로.

  • 보일러 구성 요소 : 고효율 보일러의 슈퍼 헤이터, 환수, 열교환 기.

  • Petrochemical & Refining: 촉매 개질 단위, 열분해 튜브, 용광로 내부.

  • 화학적 처리 : 뜨거운 부식성 가스 또는 용융 염을 처리하는 장비.

  • 발전 : 가스 터빈 배기 시스템, 버너 부품.

  • 항공 우주 : 고온 엔진 배기 부품.

  • Glass & Ceramic Manufacturing: 가구 가구, 버너 노즐.

  • 식품 가공 : 고온 오븐, 건조기.

알루미늄 시트 적용


스테인레스 강 파이프/튜브 등급 비교

등급 부식 저항 온도 저항 주요 차이
304 대부분의 환경에 탁월합니다 최대 ~ 870 ° C (간헐적) 가장 일반적인 목적
316 우수한 (염화물 내성) 최대 ~ 870 ° C 더 나은 구덩이 저항을 위해 몰리브덴을 함유합니다
201 보통의 약간 낮습니다 더 낮은 니켈, 더 경제적입니다
321 우수하고 안정화되었습니다 최대 ~ 870 ° C 티타늄은 탄화물 침전에 저항하기 위해 안정화되었습니다
310 고열이 우수합니다 최대 1150 ° C 내열성을위한 높은 크롬/니켈

왜 310을 선택합니까?

  • 온도가 중요 할 때 : 지속적으로 1000 ° C (1800 ° F)를 초과하는 응용의 경우 310S는 종종 실행 가능한 스테인레스 스틸 옵션 만 타의 추종을 불허하는 산화 저항성 및 강도 보유로 인해.

  • 극심한 열에서 수명 : 스케일링, 기화 및 열 순환에 대한 우수한 저항은 더 긴 구성 요소 수명 용광로 응용 분야의 유지 보수 비용 절감.

  • 안정: 저탄소 함량은 용접 후 안정성을 보장하거나 고온 노출이 연장되어 불안정한 등급에 내재 된 감작 문제를 피합니다. 304.


올바른 학년 선택

  • 310S 이상적입니다 고온 산화 그리고 부식성 환경 (예 : 용광로 부품, 화학 반응기).
  • 304/316 더 적합합니다 일반적인 부식 저항 그리고 저온 적용.
  • 321 어디에서 선호됩니다 용접 성 그리고 스트레스-성분 저항 중요합니다 (예 : 원자로).

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