3003 H14 アルミニウム ダイヤモンド プレート

はじめに: アルミニウム - マンガン合金の多用途性

世界の産業分野では、 3003アルミニウムチェッカープレート (アルミニウム トレッド プレートまたはダイヤモンド プレートとも呼ばれます) は、最も広く使用されている滑り止め材料の 1 つとして認識されています。 3000 シリーズ アルミニウム - マンガン (Al-Mn) 合金グループに属するこの材料は、構造強度と高い耐食性の間の重要なバランスを提供します。

標準の滑らかなシートとは異なり、チェッカー プレートは片面に隆起パターンを備えており、安全性が重要な環境において不可欠な摩擦を提供します。で GFスチール、当社は、次のような厳格な国際基準を満たすプレミアム 3003 アルミニウム チェッカー プレートを製造および輸出しています。 ASTM B209EN 485、 そして GB/T 3880

3003 合金の冶金学的プロファイル

グレード 3003 の主な合金元素は次のとおりです。 マンガン(MN)、通常は 1.0% から 1.5% の範囲です。マンガンを添加することにより、優れた加工性、溶接性を維持しながら、1100系(純アルミニウム)に比べて引張強度が約20%向上します。

表 1: 3003 合金の化学組成制限 (重量%)

要素 コンテンツ (%) 冶金学的機能
アルミニウム(al) 残り 卑金属
マンガン(MN) 1.0 - 1.5 延性を損なうことなく強度を向上させます
銅(cu) 0.05 - 0.20 機械的特性を強化します
鉄(fe) ≤ 0.70 粒子構造の制御
シリコン(SI) ≤ 0.60 不純物制限
亜鉛(ZN) ≤0.10 不純物制限

物理的および機械的性能データ

B2B 調達の場合、 H14気質 (ひずみ硬化から半分の硬さまで) は、3003 チェッカー プレートの最も指定された状態であり、床用途に理想的な剛性を提供しながら、ひび割れすることなく 90 度の曲げを可能にします。

表 2: 3003-H14 アルミニウム チェッカー プレートの機械的特性

財産 値 (メトリック) 値 (インペリアル)
引張強度(UTS) 145~185MPa 21,000 – 27,000 psi
降伏強さ (0.2% オフセット) ≧125MPa ≥ 18,000 psi
伸び(50mm単位) ≧ 2% – 8% ≧ 2% – 8%
ブリネルの硬度 ~40HB ~40HB
密度 2.73 g/cm³ 00.099ポンド/インチ3

パターンの種類と美しい仕上げ

GF スチールは、特定の摩擦係数と美的要件を満たすように設計されたさまざまな隆起パターンを提供します。

  1. 5バーパターン(柳の葉): 最も一般的な産業用パターンで、過酷な環境に最高の滑り止め性能を提供します。
  2. ダイヤモンドパターン (コンパス): 装飾トリム、車のツールボックス、洗練された幾何学的な外観が求められるインテリア デザインによく使用されます。
  3. 1バー/2バーパターン: 特定の建築プロジェクトやハイエンドの床プロジェクトでよく使用される特殊なテクスチャ。

3003 アルミニウム チェッカー プレートの主な利点

優れた耐大気腐食性

マンガン合金の表面は、湿気の多い、軽度の腐食性環境において非常に安定した保護酸化物層を自然に生成します。このため、3003 チェッカー プレートは、頻繁に洗浄が行われる屋外の歩道、トラックの荷台、食品加工施設に最適です。

軽量構造効率

密度がスチールの 3 分の 1 である当社のアルミニウム トレッド プレートは、輸送用途において大幅な軽量化を実現し、商用車やトレーラーの燃料効率の向上と積載量の増加につながります。

優れた成形性と溶接性

3003 アルミニウムは強度が向上したにもかかわらず、高い延性を維持します。標準的な方法を使用して、簡単にせん断、穴あけ、溶接が可能です。 ティグ(GTAW) または ミグ (素晴らしい) プロセスを強化し、複雑なアセンブリの迅速な製造を促進します。

世界の主要な産業用途

  • 交通機関: トラックやトレーラーの床材、スロープ、車両用ステップ、バスの床パネル、救急車の装飾内装。
  • 産業施設: 工場や倉庫の荷積みドック、滑り止め通路、階段、エレベーターの床材。
  • Architecture & Design: 壁保護パネル、ドアのキックプレート、小売スペースの滑り止め床、装飾家具のアクセント。
  • 海事: 船舶のデッキ(船体以外のコンポーネント)、キャビンの床材、および保管室のカバー。

GF Steel の品質保証と公差管理

GFスチール、当社では、3003 アルミニウム チェッカー プレートが欠陥ゼロの性能を発揮することを保証するために、多段階の検査プロセスを導入しています。

  1. パターンの高さの一貫性: レーザーマイクロメーターによる検証により、シート全体に均一な滑り止め性が確保されています。
  2. 表面仕上げ検査: プレートに油汚れ、傷、転がり跡がないことを確認します。
  3. 機械試験: ASTM B209 仕様への準拠を確認するために、バッチごとに破壊的な引張試験と曲げ試験を実施しました。
  4. 平面度と寸法のチェック: 長さ、幅、厚さの公差を正確に測定します。

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GF Steel は、高性能の工業用金属ソリューションの提供に取り組んでいます。当社の技術エンジニアリング チームは、材料の選択、カスタム パターンの設計、競争力のある世界的な物流スケジュールについてお手伝いします。

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