2205 Duplex-Edelstahlspule: Hervorragende Leistung für vielfältige Anwendungen
Grad: 2205 (ASTM A240/EN 10088)
Dicke: 0,3–6,0 mm (hochgradig anpassbar, um den unterschiedlichen Projektanforderungen gerecht zu werden)
Breite: 600–1800 mm (flexible Breitenoptionen auf Anfrage erhältlich)
Oberflächenbeschaffung: 2B, BA, Mirror, Etched, No. 4 Polish und mehr, um eine breite Palette ästhetischer und funktionaler Oberflächen zu gewährleisten.
Zugfestigkeit: ≥620 MPa
Verlängerung: ≥25 %
Produktübersicht
Die Duplex-Edelstahlspule 2205 ist ein Hochleistungsmaterial, das duale Mikrostrukturen aus Ferrit und Austenit integriert. Seine einzigartige chemische Zusammensetzung, die typischerweise 22 % – 23 % Chrom (Cr), 4,5 % – 6,5 % Nickel (Ni), 2,5 % – 3,5 % Molybdän (Mo) und 0,08 % – 0,2 % Stickstoff (N) enthält, wobei der Rest Eisen (Fe) ist, verleiht dem Material eine Reihe hervorragender Eigenschaften, die es in zahlreichen Branchen sehr beliebt machen.
Produkteigenschaften
Außergewöhnliche Korrosionsresistenz
- Gleichmäßige Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt bildet einen stabilen Oxidfilm, der der Erosion durch allgemein korrosive Medien wirksam widersteht. Die synergistische Wirkung von Molybdän und Stickstoff verbessert die Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen komplexen Umgebungen erheblich und übertrifft in den meisten Umgebungen die rostfreien Stähle 316L und 317L.
- Lokalisierte Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien wie Chloridionen auf, ist in der Lage, Lochfraß und Spaltkorrosion wirksam zu widerstehen, und weist eine hervorragende Leistung in chemischen und chlorhaltigen Meeresumgebungen auf.
- Spannungskorrosionsbeständigkeit: Die Duplex-Mikrostruktur verleiht ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Unter schwierigen Bedingungen, bei denen bestimmte Temperaturen, Spannungen und korrosive Medien gleichzeitig vorliegen, übersteigt seine Leistung die von gewöhnlichen austenitischen Edelstählen bei weitem und vermeidet effektiv Probleme durch Chlorid-Spannungskorrosion.
Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit
Die Streckgrenze liegt bei über 450 MPa, etwa doppelt so hoch wie bei gewöhnlichen austenitischen Edelstählen, die Zugfestigkeit kann 620 MPa und mehr erreichen und außerdem weist es eine gute Schlagzähigkeit und eine Dehnung von mindestens 25 % auf. Während die strukturelle Festigkeit gewährleistet ist, kann es einem bestimmten Grad an Verformung standhalten, ohne zu reißen, und erfüllt so die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien mit hoher Belastung.
Gute maschinabilität
- Heißes Arbeiten: Der Warmarbeitstemperaturbereich beträgt 954 – 1149 °C (1750 – 2100 °F). Innerhalb dieses Intervalls weist das Material eine gute Plastizität auf. Nach der Warmumformung kann der optimale Leistungszustand durch Lösungsglühen und Abschrecken bei einer Temperatur über 1900 °F (1040 °C) wiederhergestellt werden.
- Kaltumformung: Es kann geschnitten und kaltverformt werden. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und relativ hohen Kaltverfestigungsrate müssen jedoch Rückprallfaktoren bei der Verarbeitung vollständig berücksichtigt werden und es sollten geeignete Verarbeitungstechniken und -geräte angewendet werden.
- Schweißleistung: Es verfügt über eine gute Schweißleistung und es können gängige Schweißmethoden wie GTAW (WIG), GMAW (MIG), SMAW (manuelles Elektrodenschweißen) und SAW (Unterpulverschweißen) angewendet werden. Während des Schweißprozesses muss die Zwischenschichttemperatur unter 149 °C (300 °F) gehalten werden, Vorwärmen sollte vermieden werden und eine geringe Wärmezufuhr sollte verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Leistung der Schweißverbindung mit der des Grundmetalls vergleichbar ist.
Produktspezifikationen
| Artikel | Details |
| Dicke | 0.3 – 6,0 mm (anpassbar) |
| Breite | 600 – 1800 mm (anpassbar) |
| Oberflächenbeschaffung | 2B (die nach Kaltwalzen, Wärmebehandlung, Beizen oder Entzundern erhaltene Oberfläche), BA (blank geglühte Oberfläche), Spiegelpolieren, Ätzen usw. |
| Standards | ASTM/ASME A240 UNS S32205/S31803, EURONORM 1.4462 X2CrNiMoN22.5.3, AFNOR Z3CrNi22.05AZ, DIN W.Nr 1.4462 usw. |
Anwendungsfelder
Chemische Industrie
Es wird häufig in chemischen Reaktoren, Rohrleitungen, Lagerbehältern und anderen Geräten eingesetzt. Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit kann es sicher mit verschiedenen starken Säuren, starken Laugen und korrosiven Chemikalien, die Chlor enthalten, umgehen, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb der Ausrüstung gewährleistet wird und Wartungskosten und Leckagerisiken reduziert werden.
Offshore-Engineering
Es eignet sich für Meerwasserentsalzungsanlagen, Schiffbau, Offshore-Plattformanlagen usw. Es kann Meerwasserkorrosion wirksam widerstehen, die Zuverlässigkeit des Langzeiteinsatzes in der rauen Meeresumgebung gewährleisten, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Sicherheit von Offshore-Operationen verbessern.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Es erfüllt strenge Hygienestandards und wird in Geräten für die Lebensmittelverarbeitung, bei der Lagerung und beim Transport von Getränken eingesetzt.
Leben
Chemikalien
Gebäude
Medizinprodukte
Leben
Chemikalien
Gebäude
Medizinprodukte
Was sind die Unterschiede zwischen 2205 Duplex-Edelstahlspulen und anderen? Edelstahlspulen?
| Vergleichsartikel | 2205 Duplex-Edelstahlspulen | Spulen aus Edelstahl 304 | Spulen aus Edelstahl 316 |
| Hauptchemische Zusammensetzung | 22 % – 23 % Cr, 4,5 % – 6,5 % Ni, 2,5 % – 3,5 % Mo, 0,08 % – 0,2 % N | 18 % – 20 % Cr, 8 % – 10,5 % Ni | 18 % – 20 % Cr, 10 % – 14 % Ni, 2 % – 3 % Mo |
| Streckgrenze | ≥450 MPa | ≈205 MPa | ≈220 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥620 MPa | ≥515 MPa | ≥515 MPa |
| Verlängerung | ≥25 % | ≥ 40% | ≥ 40% |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragende Beständigkeit gegen korrosive Medien wie Chloride, mit starker Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion | Gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und vielen leicht korrosiven Umgebungen, neigt jedoch in chloridhaltigen Umgebungen zu Lochfraß | Bessere Korrosionsbeständigkeit als Edelstahl 304, insbesondere in chloridhaltigen und bestimmten sauren Umgebungen, aber nicht so korrosionsbeständig wie 2205 Duplex |
| Heiße Arbeitstemperatur | 954 – 1149°C | / | / |
| Schweißbarkeit | Gut. Die Zwischenschichttemperatur muss unter 149 °C gehalten werden, ein Vorheizen sollte vermieden werden und eine geringe Wärmezufuhr sollte verwendet werden | Gut | Gut |
| Preis | Höher | Untere | Mäßig, höher als 304 |
| Anwendungsfelder | Chemische Industrie, Offshore-Technik, Lebensmittel- und Getränkeindustrie und andere Bereiche mit hohen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit | Architekturdekoration, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, medizinische Geräte und andere Bereiche mit allgemeinen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit | Chemische Industrie, Schifffahrt, Pharmaindustrie und andere Bereiche mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit |
