Змеевик из дуплексной нержавеющей стали 2205: превосходные характеристики для различных применений
Оценка: 2205 (ASTM A240/EN 10088)
Толщина: 0,3–6,0 мм (широкие возможности настройки в соответствии с потребностями различных проектов)
Ширина: 600–1800 мм (варианты гибкой ширины доступны по запросу)
Поверхностная отделка: 2B, BA, Mirror, Etched, No. 4 Polish и другие, обеспечивающие широкий спектр эстетичной и функциональной отделки.
Предел прочности: ≥620 МПа
Удлинение: ≥25%
Обзор продукта
Змеевик из дуплексной нержавеющей стали 2205 представляет собой высокопроизводительный материал, сочетающий в себе двойную микроструктуру феррита и аустенита. Его уникальный химический состав, обычно содержащий 22–23 % хрома (Cr), 4,5–6,5 % никеля (Ni), 2,5–3,5 % молибдена (Mo) и 0,08–0,2 % азота (N), а остальное составляет железо (Fe), наделяет материал рядом превосходных свойств, что делает его очень популярным во многих отраслях промышленности.
Характеристики продукта
Исключительная коррозионная стойкость
- Равномерная коррозионная стойкость: Высокое содержание хрома образует стабильную оксидную пленку, эффективно противостоящую эрозии в агрессивных средах. Синергетический эффект молибдена и азота значительно повышает коррозионную стойкость в различных сложных средах, превосходя нержавеющие стали 316L и 317L в большинстве сред.
- Локальная коррозионная стойкость: Обладает исключительной устойчивостью к агрессивным средам, таким как ионы хлорида, способен эффективно противостоять точечной и щелевой коррозии и превосходно работает в химических и морских средах, содержащих хлор.
- Устойчивость к стрессовой коррозии: Дуплексная микроструктура обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. В суровых условиях, когда сосуществуют определенные температуры, напряжения и агрессивные среды, его характеристики намного превосходят характеристики обычных аустенитных нержавеющих сталей, что позволяет эффективно избежать проблем хлоридной коррозии под напряжением.
Высокая прочность и хорошая прочность
Предел текучести превышает 450 МПа, что примерно в два раза выше, чем у обычных аустенитных нержавеющих сталей, предел прочности при растяжении может достигать 620 МПа и выше, а также имеет хорошую ударную вязкость и удлинение не менее 25%. Обеспечивая прочность конструкции, он может выдерживать определенную степень деформации без разрушения, отвечая требованиям различных сценариев применения с высокими нагрузками.
Хорошая механизм
- Горячая работа: Диапазон температур горячей обработки составляет 954–1149 °C (1750–2100 °F). В этом интервале материал имеет хорошую пластичность. После горячей штамповки он может восстановить свое оптимальное рабочее состояние посредством отжига на раствор и закалки при температуре выше 1900 °F (1040 °C).
- Холодная обработка: Его можно разрезать и подвергнуть холодной штамповке. Однако из-за его высокой прочности и относительно высокой скорости наклепа во время обработки необходимо полностью учитывать факторы отскока и использовать соответствующие методы обработки и оборудование.
- Сварочные характеристики: Он обладает хорошими сварочными характеристиками и может применяться к обычным методам сварки, таким как GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (сварка ручным электродом) и SAW (дуговая сварка под флюсом). В процессе сварки необходимо поддерживать температуру промежуточного слоя ниже 149 °C (300 °F), следует избегать предварительного нагрева и использовать низкое тепловложение, чтобы обеспечить сравнимость характеристик сварного соединения с характеристиками основного металла.
Спецификации продукта
| Элемент | Подробности |
| Диапазон толщины | 00,3–6,0 мм (настраиваемый) |
| Диапазон ширины | 600 – 1800 мм (настраиваемый) |
| Поверхностная отделка | 2Б (поверхность, полученная после холодной прокатки, термообработки, травления или удаления окалины), ВА (светлый отжиг), зеркальной полировки, травления и т. д. |
| Стандарты | ASTM/ASME A240 UNS S32205/S31803, EURONORM 1.4462 X2CrNiMoN22.5.3, AFNOR Z3CrNi22.05AZ, DIN W.Nr 1.4462 и т. д. |
Поля приложения
Химическая промышленность
Он широко используется в химических реакторах, трубопроводах, контейнерах для хранения и другом оборудовании. Благодаря превосходной коррозионной стойкости он может безопасно работать с различными сильными кислотами, сильными щелочами и агрессивными химическими веществами, содержащими хлор, обеспечивая длительную стабильную работу оборудования, снижая затраты на техническое обслуживание и риски утечек.
Морской инжиниринг
Он подходит для оборудования для опреснения морской воды, судостроения, морских платформ и т. д. Он может эффективно противостоять коррозии морской воды, гарантировать надежность длительного использования в суровых морских условиях, продлевать срок службы оборудования и повышать безопасность морских операций.
Индустрия продуктов питания и напитков
Соответствуя строгим гигиеническим стандартам, он используется в оборудовании пищевой промышленности, хранении и транспортировке напитков.
Жизнь
Химикаты
Здание
Медицинское оборудование
Жизнь
Химикаты
Здание
Медицинское оборудование
В чем разница между катушками из дуплексной нержавеющей стали 2205 и другими катушки из нержавеющей стали?
| Элементы сравнения | Дуплексные катушки из нержавеющей стали 2205 | Катушки из нержавеющей стали 304 | Катушки из нержавеющей стали 316 |
| Основной химический состав | 22–23 % Cr, 4,5–6,5 % Ni, 2,5–3,5 % Mo, 0,08–0,2 % N | 18% – 20% CR, 8% – 10,5% | 18–20 % Cr, 10–14 % Ni, 2–3 % Mo |
| Урожайность | ≥450 МПа | ≈205МПа | ≈220МПа |
| Предел прочности | ≥620 МПа | ≥515 МПа | ≥515 МПа |
| Удлинение | ≥25% | ≥40% | ≥40% |
| Коррозионная стойкость | Превосходная стойкость к агрессивным средам, таким как хлориды, с высокой устойчивостью к точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. | Хорошая коррозионная стойкость в атмосфере и во многих средах с умеренной коррозией, но склонна к точечной коррозии в средах, содержащих хлориды. | Лучшая коррозионная стойкость, чем у нержавеющей стали 304, особенно в хлоридсодержащих и некоторых кислых средах, но не такая коррозионная стойкость, как у дуплексной стали 2205. |
| Горячая рабочая температура | 954 – 1149°С | / | / |
| Сварка | Хороший. Межслоевую температуру необходимо поддерживать на уровне ниже 149°C, следует избегать предварительного нагрева и использовать низкое тепловложение. | Хороший | Хороший |
| Цена | Выше | Ниже | Умеренный, выше 304 |
| Поля приложения | Химическая промышленность, морское машиностроение, пищевая промышленность и производство напитков, а также другие области с высокими требованиями к коррозионной стойкости и прочности. | Архитектурный декор, оборудование для пищевой промышленности, медицинское оборудование и другие области с общими требованиями к устойчивости к коррозии. | Химическая промышленность, судоходство, фармацевтика и другие области с повышенными требованиями к коррозионной стойкости. |
