











2017 알루미늄 시트 및 플레이트
2017 알루미늄 플레이트 우수한 기계적 특성과 피로 저항이 필요한 응용 분야에 주로 사용되는 고강도 열 치료 가능한 합금입니다. O, T3, T4, T351 및 H112를 포함한 다양한 재료 상태에서 제공되며 널리 사용됩니다. 항공 우주,,, 자동차, 그리고 산업 응용 분야. 두께의 범위 1.0mm ~ 600mm 그리고 너비 800mm ~ 2650mm,이 알루미늄 플레이트는 뛰어난 성능과 다양성을 제공합니다.
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2017 알루미늄 시트 및 플레이트에 대한 설명
그만큼 2017 알루미늄 플레이트 우수한 강도, 고 피로 저항성 및 우수한 가공성으로 알려진 프리미엄 품질, 열처리 합금입니다. 가장 일반적으로 요구하는 데 사용됩니다 항공 우주,,, 자동차, 그리고 산업 응용 분야 성능과 신뢰성이 가장 중요합니다.
만들어졌습니다 2017 합금, 이것 알루미늄 플레이트 훌륭한 작업성과 높은 인장 강도를 제공하여 제조에 이상적입니다. 곰팡이,,, 트럭 휠,,, 항공기 구성 요소, 그리고 프로펠러 요소. 다음과 같은 다양한 성질 상태에서 사용할 수 있습니다 영형,,, T3,,, T4,,, T351, 그리고 H112,이 플레이트는 광범위한 조건 및 요구 사항에 적합합니다.
스트레스, 부식 및 피로에 대한 우수한 저항은 극심한 기계적 및 환경 스트레스를받는 제품에 탁월한 선택입니다. 알루미늄 플레이트는 가공, 용접 및 형성에 적합하여 제조업체에게 생산 유연성을 제공합니다.
2017 알루미늄 시트/플레이트의 매개 변수
| 합금 시리즈 | 전형적인 합금 | 재료 상태 | 두께 (mm) | 너비 (mm) | 길이 (mm) | 일반적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2xxx 시리즈 | 2017 | O, T3, T4, T351, H112 | 1.0 - 600 | 800 - 2650 | 500 - 16000 | 곰팡이, 트럭 휠, 항공 우주 구성 요소, 프로펠러 |
2017 알루미늄 플레이트의 기계적 특성
| 등급 | 상태 | 두께 (mm) | 인장 강도 (RM) (MPA) | 항복 강도 (RP0.2) (MPA) | 신장 (%) A50mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 2017 | O, T3, T4, T351, H112 | 1.0 - 600 | 380 - 430 | 290 - 350 | 12 - 20 |
정확한 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 절단 및 처리를 사용할 수 있습니다.
2017 알루미늄 시트/플레이트의 장점
장점
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고강도 및 피로 저항: 항공 우주 및 군용 응용 프로그램과 같은 스트레스가 많은 환경에서 사용하기에 탁월합니다.
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다재다능한 성미: 다양한 기계 (O, T3, T4, T351, H112)로 제공되며 다양한 기계 및 물리적 특성 요구 사항을 충족하는 데 유연성을 제공합니다.
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부식 저항: 특히 항공 우주 및 산업 환경에서 부식에 대한 우수한 저항.
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좋은 가공 가능성: 복잡한 모양으로 쉽게 처리되어 설계 유연성을 제공합니다.
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가볍고 내구성이 뛰어납니다: 두 속성이 중요한 응용 분야에 이상적 인 중량 및 고강도의 완벽한 균형을 제공합니다.
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뛰어난 피로 성능: 피로에 대한 높은 저항성이 높아 트럭 휠 및 항공기 구성 요소와 같은 고성능 고성능 응용 프로그램에 적합합니다.
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용접 및 형성: 다양한 생산 공정을 허용하는 우수한 용접 성 및 형성 특성.
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대형 가용성: 1.0mm ~ 600mm, 너비는 800mm ~ 2650mm로 제공되므로 사용자 정의 응용 프로그램이 가능합니다.
2017 알루미늄 시트 / 플레이트의 응용
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항공 우주: 구조 구성 요소, 항공기 부품, 날개, 동체 프레임 및 기타 중요한 부품.
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자동차: 트럭 휠, 고 스트레스 자동차 부품 및 강도 및 피로 저항이 필요한 구성 요소.
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산업: 우수한 기계적 특성이 필요한 금형, 기계 부품 및 구성 요소.
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선박: 피로와 부식에 대한 저항이 필요한 프로펠러 블레이드 및 해양 구조 요소.
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군대: 군용 차량, 항공 및 기타 방어 관련 구조의 고강도 구성 요소.

다른 알루미늄 합금 시트의 비교
| 합금 시리즈 | 주요 구성 요소 | 주요 특성 | 이상적인 응용 프로그램 |
|---|---|---|---|
| 1xxx 시리즈 (예 : 1060)) | 순수한 AL (≥99.6%) | 우수한 전기/열 전도성, 높은 내식성 저항이지만 강도가 낮습니다. | 전도성 재료, 방열판, 포장, 반사기. |
| 3xxx 시리즈 (예 : 3003) | AL-MN (1.0% MN) | 우수한 날씨 저항, 양호한 용접 성, 15% ~ 20% 순수한 AL보다 강도가 높습니다. | 커튼 벽, 지붕 패널, 해양 인테리어 건물. |
| 5xxx 시리즈 (예 : 5052) | AL-MG (2.5% mg) | 우수한 해수 내식성, 높은 가소성, 저온에서 안정적인 인성. | 해양 공학, 압력 용기, 조선. |
| 6xxx 시리즈 (예 : 6061)) | Al-MG-Si (1.0% mg+0.6% SI) | 균형 잡힌 성능, 고강도 (열처리 가능), 가공성 및 용접 성. | 건축 프레임, 자동차 부품, 항공 우주 구조. |
| 7xxx 시리즈 (예 : 7075) | al-zn-mg-cu (5.6% Zn) | 가장 높은 강도 (슈퍼 하드 합금)이지만 부식 저항이 좋지 않습니다 (표면 처리가 필요). | 항공 우주 구성 요소, 고급 금형, 레이싱 부품. |
기계적 속성 비교 (일반 값)
| 재산 | 1100-H14 | 3003-H14 | 5052-H32 | 6061-T6 |
| 인장 강도 (MPA) | 110-145 | 145-195 | 215-260 | 290-325 |
| 항복 강도 (MPA) | 95 | 125 | 165 | 240 |
| 신장 (%) | 5-9 | 8-12 | 10-14 | 10-15 |
| 경도 (Brinell) | 32 | 40 | 60 | 95 |
주요 차이점
- 힘: 5052 > 3003 > 1100 > 1050
- 부식 저항: 5052 ≈ 1050 > 3003 > 1100
- 전도도: 1050 > 1100 > 3003 > 5052
- 비용: 1050 < 1100 < 3003 < 5052
표면 처리 옵션
- 양극화:
부식 저항과 외관을 향상시킵니다 (예 : 투명 또는 색상의 마감재). - 전기 영동 코팅:
장식용 응용 프로그램을위한 부드럽고 내구성있는 보호 층을 제공합니다. - 분말 코팅:
흠집과 화학 물질에 대한 높은 저항성을 제공하여 실외 사용에 이상적입니다. - 브러싱/미러 광택:
미적 목적으로 무광택 또는 반사 표면을 만듭니다. - 사전 페인팅:
UV 저항 및 색상 사용자 정의를위한 PVDF 또는 PE 코팅.
올바른 알루미늄 시트를 선택하는 방법?
✅ 전기 또는 열 응용의 경우 → 1060은 전도도가 높기 때문에 이상적입니다.
✅ 더 높은 강도 요구를 위해 → 3003 또는 5052를 고려하십시오.
✅ 건축 장식을 위해 → 1060은 좋은 표면 마감과 성형 성 덕분에 완벽합니다.
✅ 용접 또는 해양 응용 → 5052 또는 6061이 더 잘 맞습니다.
전기 프로젝트를위한 고전도 알루미늄 시트 또는 화학 가공을위한 부식에 저항판이 필요한 경우 1070 개의 알루미늄 제품은 뛰어난 성능과 가치를 제공합니다.
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