2205 کویل استیل ضدزنگ دوبلکس: عملکرد برجسته برای برنامه های متنوع
درجه: 2205 (ASTM A240/EN 10088)
ضخامت: 0.3-6.0mm (برای پاسخگویی به نیازهای متنوع پروژه بسیار قابل تنظیم)
عرض: 600-1800 میلی متر (گزینه های عرض انعطاف پذیر در صورت درخواست موجود است)
پایان سطح: 2B ، BA ، آینه ، اچ ، شماره 4 لهستانی و موارد دیگر ، اطمینان از طیف گسترده ای از زیبایی های زیبایی و عملکردی.
استحکام کششی: 620 MPa
کشیدگی: 25 ٪
بررسی اجمالی محصول
2205 کویل استیل ضدزنگ دوبلکس یک ماده با کارایی بالا است که ریزساختارهای دوگانه فریت و آستنیت را ادغام می کند. ترکیب شیمیایی منحصر به فرد آن ، به طور معمول حاوی 22 ٪ - 23 ٪ کروم (CR) ، 4.5 ٪ - 6.5 ٪ نیکل (NI) ، 2.5 ٪ - 3.5 ٪ مولیبدن (MO) و 0.08 ٪ - 0.2 ٪ نیتروژن (N) ، با توازن آهن (آهن) ، ماده ای را با یک سری خاصیت عالی ایجاد می کند و در صنایع بسیار مورد علاقه قرار می گیرد.
خصوصیات محصول
مقاومت در برابر خوردگی استثنایی
- مقاومت در برابر خوردگی یکنواخت: محتوای بالای کروم یک لایه اکسید پایدار را تشکیل می دهد که به طور موثر در برابر فرسایش محیط های خورنده عمومی مقاومت می کند. اثر هم افزایی مولیبدن و نیتروژن به طور قابل توجهی مقاومت به خوردگی را در محیط های پیچیده مختلف افزایش می دهد و در اکثر محیط ها از فولادهای زنگ نزن 316L و 317L بهتر عمل می کند.
- مقاومت در برابر خوردگی موضعی: مقاومت فوقالعادهای در برابر محیطهای تهاجمی مانند یونهای کلرید نشان میدهد که میتواند به طور موثر در برابر خوردگی حفرهای و شکاف مقاومت کند و در محیطهای شیمیایی و دریایی حاوی کلر عالی عمل میکند.
- مقاومت در برابر خوردگی استرس: ریزساختار دوبلکس مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی استرس می بخشد. در شرایط شدید که درجه حرارت ، استرس و رسانه های خورنده خاص همزیستی است ، عملکرد آن به مراتب فراتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی معمولی است و به طور موثری از مشکلات خوردگی استرس کلرید جلوگیری می کند.
قدرت بالا و سختی خوب
قدرت عملکرد به اندازه بالاتر از 450 مگاپاسکال ، تقریباً دو برابر فولادهای ضد زنگ معمولی آستنیتی است ، قدرت کششی می تواند به 620 مگاپاسکال و بالاتر برسد ، و همچنین از سختی تأثیر و کشیدگی حداقل 25 ٪ برخوردار است. در حالی که از قدرت ساختاری اطمینان حاصل می کند ، می تواند در برابر درجه خاصی از تغییر شکل بدون پارگی مقاومت کند ، و الزامات سناریوهای مختلف کاربردی را برآورده می کند.
ماشینکاری خوب
- کار گرم: محدوده دمای کار گرم 954 - 1149 درجه سانتیگراد (1750 - 2100 درجه فارنهایت) است. در این بازه ، مواد دارای انعطاف پذیری خوبی هستند. پس از شکل گیری گرم ، می تواند حالت عملکرد بهینه خود را از طریق بازپرداخت محلول و درمان خاموش در دمای بالاتر از 1900 درجه فارنهایت (1040 درجه سانتیگراد) بازگرداند.
- کار سرد: می توان آن را برش داده و سرد کرد. با این حال ، به دلیل قدرت بالا و میزان سختگیری کار نسبتاً زیاد ، عوامل ریباند باید در طول پردازش کاملاً در نظر گرفته شوند و باید تکنیک ها و تجهیزات پردازش مناسب اتخاذ شود.
- عملکرد جوشکاری: عملکرد جوشکاری خوبی دارد و روشهای جوشکاری مشترک مانند GTAW (TIG) ، GMAW (MIG) ، SMAW (جوشکاری الکترود دستی) و SAW (جوش قوس غوطه ور) همه اعمال می شود. در طی فرآیند جوشکاری ، دمای لایه زیر باید زیر 149 درجه سانتیگراد (300 درجه فارنهایت) کنترل شود ، باید از گرمایشی جلوگیری شود و باید از ورودی گرمای کم استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد مفصل جوش داده شده با فلز پایه قابل مقایسه است.
مشخصات محصول
| قسمت | جزئیات |
| دامنه ضخامت | 0.3 - 6.0 میلی متر (قابل تنظیم) |
| دامنه عرض | 600 - 1800 میلی متر (قابل تنظیم) |
| پایان سطح | 2b (سطح به دست آمده پس از نورد سرد ، عملیات حرارتی ، ترشی یا نزولی) ، BA (سطح آنیل روشن) ، جلا دادن آینه ، اچ و غیره. |
| معیارها | ASTM/ASME A240 UNS S32205/S31803 ، Euronorm 1.4462 X2Crnimon22.5.3 ، Afnor Z3Crni22.05az ، Din W.NR 1.4462 و غیره. |
قسمتهای کاربردی
صنعت شیمیایی
این ماده به طور گسترده در راکتورهای شیمیایی ، خطوط لوله ، ظروف ذخیره سازی و سایر تجهیزات استفاده می شود. با مقاومت در برابر خوردگی عالی ، می تواند با خیال راحت اسیدهای قوی ، قلیایی قوی و مواد شیمیایی خورنده حاوی کلر را کنترل کند و از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات ، کاهش هزینه های نگهداری و خطرات نشت اطمینان حاصل کند.
مهندسی دریایی
این مناسب برای تجهیزات آب شیرین کن آب دریا ، ساخت کشتی ، امکانات سکوی دریایی و غیره است. به طور موثری می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند ، قابلیت اطمینان استفاده طولانی مدت در محیط دریایی سخت را تضمین می کند ، عمر خدمات تجهیزات را گسترش داده و ایمنی عملیات برون مرزی را بهبود می بخشد.
صنعت غذا و آشامیدنی
مطابق با استانداردهای بهداشتی دقیق ، از آن در تجهیزات پردازش مواد غذایی ، ذخیره نوشیدنی و حمل و نقل استفاده می شود.
زندگی
مواد شیمیایی
ساختمان
دستگاه های پزشکی
زندگی
مواد شیمیایی
ساختمان
دستگاه های پزشکی
تفاوت بین 2205 سیم پیچ استیل ضدزنگ و موارد دیگر چیست؟ کویل های استیل ضد زنگ؟
| موارد مقایسه | 2205 کویل های استیل ضد زنگ دوتایی | 304 سیم پیچ از جنس استنلس استیل | 316 سیم پیچ از جنس استنلس استیل |
| ترکیب شیمیایی اصلی | 22 ٪ - 23 ٪ CR ، 4.5 ٪ - 6.5 ٪ در ، 2.5 ٪ - 3.5 ٪ I ، 0.08 ٪ - 0.2 ٪ n | 18 ٪ - 20 ٪ CR ، 8 ٪ - 10.5 ٪ از | 18 ٪ - 20 ٪ CR ، 10 ٪ - 14 ٪ در ، 2 ٪ - 3 ٪ I |
| قدرت عملکرد | 450 مگاپیکسال | ≈ 205MPa | 220MPa |
| استحکام کششی | 620MPA | 515MPa | 515MPa |
| کشیدگی | 25 ≥ | ≥40 ٪ | ≥40 ٪ |
| مقاومت در برابر خوردگی | مقاومت عالی در برابر رسانه های خورنده مانند کلریدها ، با مقاومت شدید در برابر گودال ، خوردگی شکاف و ترک خوردگی استرس | مقاومت در برابر خوردگی خوب در جو و بسیاری از محیط های خورنده خفیف ، اما مستعد ابتلا به چاله در محیط های حاوی کلرید است | مقاومت در برابر خوردگی بهتر از 304 فولاد ضد زنگ ، به ویژه در محیط های حاوی کلرید و خاص اسیدی ، اما به اندازه 2205 دوبلکس مقاوم در برابر خوردگی نیست |
| دمای کار گرم | 954 - 1149 درجه سانتیگراد | / | / |
| قابلیت جوشکاری | خوب باید از دمای لایه زیر 49 درجه سانتیگراد کنترل شود ، باید از گرمایش جلوگیری شود و باید از ورودی گرمای کم استفاده شود | خوب | خوب |
| قیمت | بالاتر | پایین | متوسط ، بالاتر از 304 |
| قسمتهای کاربردی | صنایع شیمیایی ، مهندسی دریایی ، صنعت مواد غذایی و آشامیدنی و سایر زمینه ها با نیازهای بالا برای مقاومت در برابر خوردگی و استحکام | دکوراسیون معماری ، تجهیزات فرآوری مواد غذایی ، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها با نیاز به مقاومت در برابر خوردگی عمومی | صنایع شیمیایی ، دریایی ، دارویی و سایر زمینه ها با نیاز به خوردگی بالاتر |
