ملف مزدوج من الفولاذ المقاوم للصدأ 2205: أداء متميز لتطبيقات متنوعة
درجة: 2205 (ASTM A240/EN 10088)
سماكة: 0.3-6.0 مم (قابل للتخصيص بدرجة كبيرة لتلبية احتياجات المشروع المتنوعة)
عرض: 600-1800 مم (خيارات العرض المرنة متاحة عند الطلب)
الانتهاء من السطح: 2B، BA، مرآة، محفورة، رقم 4 بوليش وأكثر، مما يضمن مجموعة واسعة من التشطيبات الجمالية والوظيفية.
قوة الشد: ≥620 ميجا باسكال
استطالة: ≥25%
نظرة عامة على المنتج
إن لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة 2205 عبارة عن مادة عالية الأداء تدمج الهياكل المجهرية المزدوجة من الفريت والأوستينيت. تركيبها الكيميائي الفريد، الذي يحتوي عادةً على 22% - 23% كروم (Cr)، 4.5% - 6.5% نيكل (Ni)، 2.5% - 3.5% مولبدنيوم (Mo)، و0.08% - 0.2% نيتروجين (N)، مع التوازن هو الحديد (Fe)، يمنح المادة سلسلة من الخصائص الممتازة، مما يجعلها مفضلة للغاية في العديد من الصناعات.
خصائص المنتج
مقاومة تآكل استثنائية
- مقاومة موحدة للتآكل: يشكل المحتوى العالي من الكروم طبقة أكسيد مستقرة، مما يقاوم بشكل فعال تآكل الوسائط العامة المسببة للتآكل. يعزز التأثير التآزري للموليبدينوم والنيتروجين بشكل كبير مقاومة التآكل في البيئات المعقدة المختلفة، ويتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 316L و317L في معظم البيئات.
- المقاومة للتآكل الموضعية: يُظهر مقاومة متميزة للوسائط العدوانية مثل أيونات الكلوريد، وهو قادر على تحمل التآكل والشقوق بشكل فعال، ويعمل بشكل ممتاز في البيئات الكيميائية والبحرية التي تحتوي على الكلور.
- مقاومة التآكل الإجهاد: البنية المجهرية المزدوجة تمنحها مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. في ظل الظروف القاسية حيث تتعايش درجات حرارة معينة، والإجهاد، والوسائط المسببة للتآكل، فإن أداءها يتجاوز بكثير أداء الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي، مما يتجنب بشكل فعال مشاكل التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد.
قوة عالية وصلابة جيدة
قوة الخضوع تصل إلى ما يزيد عن 450 ميجا باسكال، أي ما يقرب من ضعف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي، ويمكن أن تصل قوة الشد إلى 620 ميجا باسكال وما فوق، كما أنها تتمتع بمتانة تأثير جيدة واستطالة لا تقل عن 25٪. مع ضمان القوة الهيكلية، فإنه يمكن أن يتحمل درجة معينة من التشوه دون تمزق، مما يلبي متطلبات سيناريوهات التطبيقات ذات التحميل العالي المختلفة.
قابلية جيدة
- العمل الساخن: نطاق درجة حرارة العمل الساخنة هو 954 - 1149 درجة مئوية (1750 - 2100 درجة فهرنهايت). خلال هذه الفترة، تتمتع المادة بمرونة جيدة. بعد التشكيل الساخن، يمكنه استعادة حالة الأداء الأمثل من خلال التلدين بالمحلول ومعالجة التبريد عند درجة حرارة أعلى من 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية).
- العمل البارد: يمكن تقطيعه وتشكيله على البارد. ومع ذلك، نظرًا لقوتها العالية ومعدل تصلب العمل المرتفع نسبيًا، يجب مراعاة عوامل الارتداد بشكل كامل أثناء المعالجة، ويجب اعتماد تقنيات ومعدات المعالجة المناسبة.
- أداء اللحام: يتمتع بأداء لحام جيد، ويمكن تطبيق طرق اللحام الشائعة مثل GTAW (TIG)، وGMAW (MIG)، وSMAW (اللحام الكهربائي اليدوي)، وSAW (اللحام بالقوس المغمور). أثناء عملية اللحام، يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية أقل من 149 درجة مئوية (300 درجة فهرنهايت)، ويجب تجنب التسخين المسبق، ويجب استخدام مدخلات الحرارة المنخفضة لضمان أن أداء الوصلة الملحومة مماثل لأداء المعدن الأساسي.
مواصفات المنتج
| غرض | تفاصيل |
| نطاق سمك | 0.3 - 6.0 ملم (قابل للتخصيص) |
| نطاق العرض | 600 - 1800 ملم (قابل للتخصيص) |
| الانتهاء من السطح | 2B (السطح الذي يتم الحصول عليه بعد الدرفلة على البارد، أو المعالجة الحرارية، أو التخليل أو إزالة الترسبات)، BA (السطح الملدن اللامع)، تلميع المرآة، النقش، إلخ. |
| المعايير | ASTM/ASME A240 UNS S32205/S31803، EURONORM 1.4462 X2CrNiMoN22.5.3، AFNOR Z3CrNi22.05AZ، DIN W.Nr 1.4462، إلخ. |
حقول التطبيق
الصناعة الكيميائية
يستخدم على نطاق واسع في المفاعلات الكيميائية وخطوط الأنابيب وحاويات التخزين وغيرها من المعدات. بفضل مقاومته الممتازة للتآكل، يمكنه التعامل بأمان مع العديد من الأحماض القوية والقلويات القوية والمواد الكيميائية المسببة للتآكل التي تحتوي على الكلور، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات، ويقلل من تكاليف الصيانة ومخاطر التسرب.
الهندسة البحرية
إنها مناسبة لمعدات تحلية مياه البحر، وبناء السفن، ومرافق المنصات البحرية، وما إلى ذلك. يمكنها مقاومة تآكل مياه البحر بشكل فعال، وضمان موثوقية الاستخدام طويل الأمد في البيئة البحرية القاسية، وإطالة عمر خدمة المعدات وتحسين سلامة العمليات البحرية.
صناعة الأغذية والمشروبات
لتلبية معايير النظافة الصارمة، يتم استخدامه في معدات تجهيز الأغذية وتخزين المشروبات والنقل.
حياة
المواد الكيميائية
مبنى
الأجهزة الطبية
حياة
المواد الكيميائية
مبنى
الأجهزة الطبية
ما هي الاختلافات بين 2205 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة وغيرها لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ؟
| عناصر المقارنة | 2205 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوجة | 304 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ | 316 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ |
| التركيب الكيميائي الرئيسي | 22% – 23% كروم، 4.5% – 6.5% ني، 2.5% – 3.5% مو، 0.08% – 0.2% ن | 18% - 20% كروم، 8% - 10.5% نيكل | 18% - 20% كروم، 10% - 14% ني، 2% - 3% مو |
| قوة العائد | ≥450MPa | ≈205MPa | ≈220 ميجا باسكال |
| قوة الشد | ≥620MPa | ≥515MPa | ≥515MPa |
| استطالة | ≥25% | ≥ 40 ٪ | ≥ 40 ٪ |
| مقاومة التآكل | مقاومة ممتازة للوسائط المسببة للتآكل مثل الكلوريدات، مع مقاومة قوية للتنقر وتآكل الشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي | مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي والعديد من البيئات المسببة للتآكل المعتدل، ولكنها عرضة للتنقر في البيئات التي تحتوي على الكلوريد | مقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، خاصة في البيئات التي تحتوي على الكلوريد وبعض البيئات الحمضية، ولكنها ليست مقاومة للتآكل مثل 2205 دوبلكس |
| درجة حرارة العمل الساخنة | 954 - 1149 درجة مئوية | / | / |
| قابلية اللحام | جيد. يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية أقل من 149 درجة مئوية، ويجب تجنب التسخين المسبق، ويجب استخدام مدخلات حرارة منخفضة | جيد | جيد |
| سعر | أعلى | أدنى | معتدل، أعلى من 304 |
| حقول التطبيق | الصناعة الكيميائية والهندسة البحرية وصناعة الأغذية والمشروبات وغيرها من المجالات ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل والقوة | الديكور المعماري ومعدات تجهيز الأغذية والمعدات الطبية وغيرها من المجالات ذات المتطلبات العامة لمقاومة التآكل | الصناعة الكيميائية والبحرية والصيدلانية وغيرها من المجالات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية |
