











Tuyau / tube en acier inoxydable 310S
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- Grade matériel: UNS S31008, AISI 310S, EN 1.4845
- Structure: Austénitique (non magnétique)
- Force primitive: Unparalleled high-temperature oxidation & scaling resistance.
- Amélioration de l'environnement: Résiste de la sulfuration, de la carburation et du chauffage / refroidissement cyclique.
- Formability & Weldability: Bonne formabilité et soudabilité en utilisant des méthodes standard (TIG, MIG, SAW).
- Certifié: ISO9001: 2015, CE, ROHS
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Description
Qu'est-ce que le tuyau / tube en acier inoxydable 310S?
310 Acier inoxydable (UNS S31008) est un acier inoxydable résistant à la chaleur austénitique. Il s'agit de la version à faible teneur en carbone de la grade 310, conçue pour une soudabilité améliorée et une sensibilité réduite à la sensibilisation et à la corrosion intergranulaire dans des environnements à haute température. Cela en fait un choix idéal pour les applications impliquant un service continu à haute température où une excellente oxydation et une résistance à la corrosion sont essentielles.
Composé d'environ 25% de chrome et de nickel à 20%, 310S offre des performances supérieures dans des atmosphères hautement oxydantes et modérément carburisées. Sa composition chimique contribue à sa capacité remarquable à résister aux températures élevées jusqu'à 1150∘C (environ 2100∘F) En service continu, à condition que des gaz soufrés réducteurs ne soient pas présents. Même en service intermittent, il peut supporter des températures 1040∘C (environ 1900∘F).
Paramètres techniques de 310 tuyaux en acier inoxydable
1. Composition chimique typique (poids en poids)
| Élément | AISI 310S (min – max) | Un 1,4845 (min - max) |
|---|---|---|
| Chrome | 24.0 - 26.0 | 24.0 - 26.0 |
| Nickel | 19.0 - 22.0 | 19.0 - 22.0 |
| Silicium | 1,50 max | 1,50 max |
| Manganèse | 2,00 max | 2,00 max |
| Carbone | 0.08 Max | 0.08 Max |
| Phosphore | 0.045 Max | 0.045 Max |
| Soufre | 0.030 Max | 0.015 max |
| Fer | Équilibre | Équilibre |
2. Propriétés mécaniques typiques (température ambiante)
| Propriété | Valeur (état recuit) |
|---|---|
| Résistance à la traction (UTS) | ≥ 515 MPa (≥ 75 KSI) |
| Limite d'élasticité (0,2% YS) | ≥ 205 MPa (≥ 30 ksi) |
| Allongement (% en 50 mm) | ≥ 40% |
| Dureté (Rockwell B) | ≤ 95 hrb |
| Module d'élasticité | ~ 193 GPA (28 x 10 ^ 6 psi) |
3. Common Specifications & Standards
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ASTM: A312 (tuyau transparent / soudé), A213 (tube sans couture), A269 (tube soudé), A789 / A790 (service général)
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Asme: SA312, SA213, SA269, SA789 / SA790
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DANS: 10216-5 (sans couture), 10217-7 (soudé)
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Depuis: 17456, 17458
4. Common Sizes & Tolerances
| Paramètre | Plage typique (exemple) | Standard de tolérance (par exemple, ASTM A312) |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur | 1/8 ″ à 24 ″ + | ± 1% (ou valeurs de tableau spécifiques) |
| Épaisseur de paroi | 0.5 mm à 30 mm + | ± 10% (ou valeurs de tableau spécifiques) |
| Longueur | Longueur aléatoire, double aléatoire, coupe | Comme spécifié par commande |
Avantages des tuyaux / tubes 310S
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Résistance à la chaleur exceptionnelle: Fonctionne de manière fiable en service continu jusqu'à 1150 ° C (2100 ° F).
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Superior Oxidation & Scaling Resistance: Forme une couche stable et protectrice d'oxyde de chrome empêchant la dégradation du matériau.
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Excellente force de fluage: Maintient une intégrité structurelle sous une contrainte élevée à des températures élevées.
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Bonne résistance à la corrosion: Résiste l'oxydation, la sulfuration et la corrosion générale dans des environnements difficiles.
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Faible teneur en carbone (0,08% max): Minimise la sensibilisation (précipitation du carbure) lors du soudage ou de l'utilisation à haut tempête, préservant la résistance à la corrosion.
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Durability & Long Service Life: Réduit les coûts d'arrêt et de remplacement dans les applications exigeantes.
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Bonnes propriétés de fabrication: Peut être facilement formé, plié et soudé à l'aide de techniques standard.
Applications de l'acier inoxydable 310S Tube
Les tuyaux / tubes 310S sont essentiels dans les industries nécessitant une résistance à la chaleur extrême:
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Fours de traitement thermique: Tubes rayonnants, étouffages, répliques, paniers, systèmes de convoyeur.
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Équipement de traitement thermique: Mémoignages de recuit, de carburateur et de frittage.
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Composants de la chaudière: Superheatrices, réchauffeurs, échangeurs de chaleur dans les chaudières à haute efficacité.
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Petrochemical & Refining: Unités de réforme catalytique, tubes de pyrolyse, internes de fourneaux.
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Traitement chimique: Manipulation de l'équipement des gaz corrosifs chauds ou des sels fondus.
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Génération d'électricité: Systèmes d'échappement de turbine à gaz, composants du brûleur.
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Aérospatial: Composants d'échappement du moteur à haute température.
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Glass & Ceramic Manufacturing: Meubles de four, buses de brûleur.
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Traitement des aliments: Fours à haute température, séchoirs.
Comparaison des grades de tuyaux / tubes en acier inoxydable
| Grade | Résistance à la corrosion | Résistance à la température | Différence principale |
|---|---|---|---|
| 304 | Excellent pour la plupart des environnements | Jusqu'à ~ 870 ° C (intermittent) | À usage général, le plus commun |
| 316 | Supérieur (résistance au chlorure) | Jusqu'à ~ 870 ° C | Contient du molybdène pour une meilleure résistance aux piqûres |
| 201 | Modéré | Légèrement inférieur | Nickel inférieur, plus économique |
| 321 | Excellent, stabilisé | Jusqu'à ~ 870 ° C | Titane stabilisé pour résister aux précipitations des carbures |
| 310 | Excellent en chaleur élevée | Jusqu'à 1150 ° C | Chrome / nickel élevé pour la résistance à la chaleur |
Pourquoi choisir 310s?
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Lorsque la température est critique: Pour les applications dépassant systématiquement 1000 ° C (1800 ° F), 310S est souvent le Seule une option viable en acier inoxydable En raison de sa résistance à l'oxydation inégalée et de sa rétention de force.
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Pour la longévité dans une chaleur extrême: Sa résistance supérieure à la mise à l'échelle, la carbure et le cyclisme thermique se traduit par Vie à la composante plus longue et les coûts d'entretien réduits dans les applications de la fournaise.
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Stabilité: La faible teneur en carbone garantit une stabilité après soudage ou une exposition prolongée à des tempêtes élevé, évitant les problèmes de sensibilisation inhérents aux grades non stabilisés comme 304.
Choisir la bonne note
- 310 est idéal pour oxydation à haute température et environnements corrosifs (par exemple, pièces de la fournaise, réacteurs chimiques).
- 304/316 sont mieux adaptés à Résistance générale à la corrosion et Applications à température à basse température.
- 321 est préféré où soudabilité et résistance au stress-corrosion sont critiques (par exemple, les réacteurs nucléaires).
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