Bobine duplex en acier inoxydable 2205 : performances exceptionnelles pour diverses applications
Grade: 2205 (ASTM A240/EN 10088)
Épaisseur: 0,3–6,0 mm (hautement personnalisable pour répondre aux divers besoins du projet)
Largeur: 600–1800 mm (options de largeur flexibles disponibles sur demande)
Finition de surface: 2B, BA, Miroir, Etched, No. 4 Polish et plus, assurant une large gamme de finitions esthétiques et fonctionnelles.
Résistance à la traction: ≥620 MPa
Élongation: ≥25%
Aperçu du produit
La bobine en acier inoxydable duplex 2205 est un matériau haute performance intégrant des microstructures doubles de ferrite et d'austénite. Sa composition chimique unique, contenant généralement 22 à 23 % de chrome (Cr), 4,5 à 6,5 % de nickel (Ni), 2,5 à 3,5 % de molybdène (Mo) et 0,08 à 0,2 % d'azote (N), le reste étant du fer (Fe), confère au matériau une série d'excellentes propriétés, ce qui le rend très apprécié dans de nombreuses industries.
Caractéristiques du produit
Résistance à la corrosion exceptionnelle
- Résistance à la corrosion uniforme: La teneur élevée en chrome forme un film d'oxyde stable, résistant efficacement à l'érosion des milieux corrosifs généraux. L'effet synergique du molybdène et de l'azote améliore considérablement la résistance à la corrosion dans divers environnements complexes, surpassant les aciers inoxydables 316L et 317L dans la plupart des environnements.
- Résistance à la corrosion localisée: Il présente une résistance exceptionnelle aux milieux agressifs tels que les ions chlorure, capable de résister efficacement à la corrosion par piqûres et fissures, et fonctionne parfaitement dans les environnements chimiques et marins contenant du chlore.
- Résistance à la corrosion sous contrainte: La microstructure duplex lui confère une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Dans des conditions sévères où coexistent certaines températures, contraintes et milieux corrosifs, ses performances dépassent de loin celles des aciers inoxydables austénitiques ordinaires, évitant ainsi efficacement les problèmes de corrosion sous contrainte de chlorure.
Haute résistance et bonne ténacité
La limite d'élasticité peut atteindre 450 MPa, soit environ le double de celle des aciers inoxydables austénitiques ordinaires, la résistance à la traction peut atteindre 620 MPa et plus, et elle présente également une bonne résistance aux chocs et un allongement d'au moins 25 %. Tout en garantissant la résistance structurelle, il peut résister à un certain degré de déformation sans rupture, répondant ainsi aux exigences de divers scénarios d'application à charges élevées.
Bonne machinabilité
- Travail à chaud: La plage de températures de travail à chaud est de 954 à 1 149 °C (1 750 à 2 100 °F). Dans cet intervalle, le matériau présente une bonne plasticité. Après formage à chaud, il peut restaurer son état de performance optimal grâce à un traitement de recuit en solution et de trempe à une température supérieure à 1 900 °F (1 040 °C).
- Travail à froid: Il peut être découpé et formé à froid. Cependant, en raison de sa résistance élevée et de son taux d'écrouissage relativement élevé, les facteurs de rebond doivent être pleinement pris en compte pendant le traitement, et des techniques et équipements de traitement appropriés doivent être adoptés.
- Performances de soudage: Il a de bonnes performances de soudage et les méthodes de soudage courantes telles que GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (soudage manuel à l'électrode) et SAW (soudage à l'arc submergé) peuvent toutes être appliquées. Pendant le processus de soudage, la température de la couche intermédiaire doit être contrôlée en dessous de 149 °C (300 °F), le préchauffage doit être évité et un faible apport de chaleur doit être utilisé pour garantir que les performances du joint soudé sont comparables à celles du métal de base.
Spécifications du produit
| Article | Détails |
| Gamme d'épaisseur | 0.3 – 6,0 mm (personnalisable) |
| Plage de largeur | 600 – 1800 mm (personnalisable) |
| Finition de surface | 2B (la surface obtenue après laminage à froid, traitement thermique, décapage ou décapage), BA (surface recuite brillante), polissage miroir, gravure, etc. |
| Normes | ASTM/ASME A240 UNS S32205/S31803, EURONORM 1.4462 X2CrNiMoN22.5.3, AFNOR Z3CrNi22.05AZ, DIN W.Nr 1.4462, etc. |
Champs d'application
Industrie chimique
Il est largement utilisé dans les réacteurs chimiques, les pipelines, les conteneurs de stockage et autres équipements. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, il peut gérer en toute sécurité divers acides forts, alcalis forts et produits chimiques corrosifs contenant du chlore, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme de l'équipement, réduisant ainsi les coûts de maintenance et les risques de fuite.
Ingénierie offshore
Il convient aux équipements de dessalement d'eau de mer, à la construction navale, aux installations de plates-formes offshore, etc. Il peut résister efficacement à la corrosion de l'eau de mer, garantir la fiabilité d'une utilisation à long terme dans un environnement marin difficile, prolonger la durée de vie de l'équipement et améliorer la sécurité des opérations offshore.
Industrie des aliments et des boissons
Répondant à des normes d’hygiène strictes, il est utilisé dans les équipements de transformation des aliments, le stockage et le transport des boissons.
Vie
Produits chimiques
Bâtiment
Dispositifs médicaux
Vie
Produits chimiques
Bâtiment
Dispositifs médicaux
Quelles sont les différences entre les bobines en acier inoxydable duplex 2205 et les autres bobines en acier inoxydable?
| Articles de comparaison | Bobines duplex en acier inoxydable 2205 | Bobines en acier inoxydable 304 | 316 Bobines en acier inoxydable |
| Composition chimique principale | 22 % – 23 % Cr, 4,5 % – 6,5 % Ni, 2,5 % – 3,5 % Mo, 0,08 % – 0,2 % N | 18 % à 20 % de Cr, 8 % à 10,5 % de Ni | 18 % à 20 % de Cr, 10 % à 14 % de Ni, 2 % à 3 % de Mo |
| Limite d'élasticité | ≥450MPa | ≈205MPa | ≈220MPa |
| Résistance à la traction | ≥620MPa | ≥515MPa | ≥515MPa |
| Élongation | ≥25% | ≥40% | ≥40% |
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance aux milieux corrosifs tels que les chlorures, avec une forte résistance aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte | Bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère et dans de nombreux environnements légèrement corrosifs, mais sujette aux piqûres dans les environnements contenant des chlorures | Meilleure résistance à la corrosion que l'acier inoxydable 304, en particulier dans les environnements contenant des chlorures et dans certains environnements acides, mais pas aussi résistant à la corrosion que le duplex 2205 |
| Température de travail chaude | 954 – 1149°C | / | / |
| Soudabilité | Bien. La température de la couche intermédiaire doit être contrôlée en dessous de 149 °C, le préchauffage doit être évité et un faible apport de chaleur doit être utilisé. | Bien | Bien |
| Prix | Plus haut | Inférieur | Modéré, supérieur à 304 |
| Champs d'application | Industrie chimique, ingénierie offshore, industrie agroalimentaire et autres domaines ayant des exigences élevées en matière de résistance et de résistance à la corrosion | Décoration architecturale, équipement de transformation des aliments, équipement médical et autres domaines ayant des exigences générales en matière de résistance à la corrosion | Industrie chimique, marine, pharmaceutique et autres domaines ayant des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion |
